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y010204025木虫 (著名写手)
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[交流]
温度对流延成型工艺的影响 已有2人参与
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在流延成型工艺中，常常忽略了温度对浆料的影响，比较明显的感觉是在冬季更容易出现异常。 以下是我在流延成型工艺中关于温度对浆料影响的总结，分享出来，供大家参考。 在浆料制备工艺中，温度的变化主要来源于2个方面： (1)磨介在相互碰撞过程中，将机械能转化为热能，从而导致浆料温度升高。 (2)球磨罐的散热，会导致球磨温度升高的程度不一样，夏天环境温度更高，球磨罐表面与空气的温差小，导致散热变慢，最终球磨罐内的温度会更高。 冬天温差更大，球磨罐散热更为明显，导致最终球磨罐内温度会更低一些。 在粉料颗粒分散阶段，以上两个指标可以通过浆料的D50对比看出，温度高时，球磨的效率会更高，在干磨工艺中也有同样的结论。 在胶水分散阶段，温度会影响分散的程度和效率，在这里可以靠浆料粘度和密度得出，在温度更高的情况下，浆料粘度会更低一些，同时密度也会有一定的差异。 在浆料脱泡阶段：如果只依靠粘度控制，粘度会受温度的影响，夏天和冬天，在同样的粘度下，浆料的密度是不一样的。 所以一般在脱泡阶段，还需要加入密度作为参考指标。依靠密度和粘度这两个指标管控脱泡过程。 这里我的经验是：在粘度指标相同的情况下，冬天浆料的密度比夏天更低一些，在流延时容易出现火山口或者气泡。当脱泡密度达到夏天时，粘度又会偏高，导致流延时出现拉丝或者条纹。解决方法是通过提高转速，提高球磨温度，改善胶水的分散效率。让粘度、密度(固含量达到一个相对的平衡) 夏天和冬天，应该要根据情况，设置不同的球磨转速，确保浆料达到近似的程度。 关于流延过程中出现的气泡，需要根据气泡的状态分析，浆料内的气泡未及时排出，还是表面有冷凝的溶剂回流到浆料中。 在实验用的小型球磨罐中，一般很难达到更高的温度，所以在转量产过程中，需要注意球磨温度的差异。另外就是流延机参数，不要过于迷信表观的参数，需要多关注流延机实际风速和温度，在我过往的经验了，过度追求参数的一致性，忽略设备实际的差异，是走了很多弯路的。 以上算是抛砖之言，欢迎大家回帖交流。 |
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