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布瑞利斯hz

新虫 (初入文坛)

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[交流] 告别批次生产：布瑞利斯化工核心装备驱动500吨年产的连续流光反应系统已有1人参与

在光化学合成的工业化进程中，除了传质、光照、效率等传统难题，固体进料不畅与反应过程中生成固体这两大痛点，更是让众多企业束手无策。不少反应体系中，原料本身是固体颗粒，传统设备常出现进料堵塞、混合不均的问题；更棘手的是，部分反应会生成固体产物或副产物，这些固体易附着在反应釜内壁、光源表面，不仅影响传热传质效率，还会导致光照衰减、设备清洗困难，严重时甚至迫使生产中断，成为制约光化学反应稳定量产的 “隐形障碍”。

布瑞利斯连续釜式光反应器，凭借对工艺痛点的深度洞察与创新设计，成功攻克了固体相关的生产难题，让固液体系光反应实现 “连续顺畅、稳定高效” 的突破！

一、核心突破：

连续釜式设计，颠覆传统反应模式
布瑞利斯连续釜式光反应器最大的创新，在于将 “连续流反应” 与 “釜式反应” 的优势完美融合，彻底解决了传统批次反应器的致命短板：

• 连续化生产，效率翻倍：摒弃传统 “投料 - 反应 - 出料” 的批次模式，实现原料连续进料、产物连续出料的不间断生产，产率较传统设备提升 100% 以上，尤其适合大规模工业化量生产。

• 传质均匀，反应更彻底：搅拌系统搭载工业级永磁同步电机，搅拌转速 0-600rpm 无极可调，桨叶采用锚式 / 推进式组合设计，确保 100-300L 反应体系混合均匀度≥98%，消除工业生产中局部反应不均问题。

• 光照利用率升级：创新型内置光源设计（可根据反应需求适配 UV、LED 等不同波长光源），光源与物料接触面积提升 2 倍以上，光源腔体采用石英材质光照透过率达 95%，彻底解决传统设备 “外照式光损耗大” 的问题，反应速率提升 50%-200%。

• 单台设备每小时处理量可达 70-80L，按年运行 7200 小时计算，年产能可达 500-580 吨，若采用 3-5 台设备并联运行，年产能可突破 1500 吨，完全适配大型化工企业的工业化量产需求。相较于传统间歇式反应设备，工业级连续流设计使生产周期缩短 40%-60%，助力企业快速响应市场订单。
二、技术亮点：

细节见真章，每一处设计都为 “高效稳定”
除了核心的连续釜式结构，布瑞利斯光反应器在技术细节上的打磨，更彰显其专业实力：

1. 智能精准控制：搭载 PLC 智能控制系统，可实时监控并调节温度、压力、光照强度、进料速度等关键参数，参数波动范围≤±1%，确保反应稳定性和产物纯度一致性。

2. 耐腐蚀 + 高耐压设计：反应釜主体采用 316L 不锈钢、哈氏合金或石英材质，可耐受强酸、强碱等腐蚀性介质，耐压可达3 MPa，适配各类严苛反应条件。

3. 模块化灵活配置：支持单釜、多釜串联 / 并联组合，可根据生产规模和反应工艺灵活调整，满足实验室研发、中试到工业化量产的全场景需求。

4. 安全保障全面：配备超温报警、超压泄压、泄漏检测等多重安全装置，从源头规避生产风险，符合化工行业安全规范。
三

应用场景：

覆盖多领域，解锁光化学合成新可能
凭借优异的性能，布瑞利斯连续釜式光反应器已广泛应用于以下领域：

• 医药与精细化工：药物中间体合成（如芳香族化合物卤化、氧化）、维生素合成、抗生素制备等；

• 新材料合成：光敏树脂、量子点、有机光电材料、高分子聚合物的光聚合反应；

• 环保与水处理：难降解有机废水的光催化氧化处理、废气光催化降解；

• 食品与化妆品：天然产物光催化提取、化妆品活性成分合成（如维生素 C 衍生物）。
某医药企业使用布瑞利斯光反应器后，其核心中间体的反应时间从 12 小时缩短至 2 小时，产物收率从 35% 提升至 60%，综合生产成本降低 30%，实现了 “效率 + 品质 + 成本” 的三重突破！
在绿色化工、高效生产成为行业趋势的今天，布瑞利斯连续釜式光反应器以其创新设计、卓越性能和广泛应用，为企业提供了破解光化学反应瓶颈的 “金钥匙”。无论是实验室研发升级，还是工业化生产改造，都能成为您的得力助手，助力企业在技术竞争中抢占先机！

如果您正在寻找高效、稳定、智能的光反应解决方案，欢迎联系布瑞利斯团队，我们将为您提供定制化的设备配置方案和专业技术支持，一起探索光化学合成的更多可能！

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