应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 功能高分子 » 种子溶胀聚合微球表面凹凸不平
41/1返回列表
查看: 1571  |  回复: 3
只看楼主 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看
【悬赏金币】回答本帖问题，作者1228460524将赠送您 20 个金币

1228460524

新虫 (小有名气)

[求助] 种子溶胀聚合微球表面凹凸不平 已有1人参与

种子溶胀聚合后，微球表面凹凸不平的原因是什么啊？该怎么解决这个难题呢？请教各位前辈
回复此楼

» 猜你喜欢
1楼 2025-09-17 14:54:41
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

北方之北

铁杆木虫 (著名写手)
做多孔微球还是扩径？单体和微球相容性不好吧
发自小木虫手机客户端
赞一下 回复此楼
2楼2025-09-19 09:10:12
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

1228460524

新虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by 北方之北 at 2025-09-19 09:10:12
做多孔微球还是扩径？单体和微球相容性不好吧

做多孔微球，聚苯乙烯微球，单体用的也是苯乙烯，应该不是相容性问题吧
赞一下 回复此楼
3楼2025-09-19 15:43:42
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

北京星巍科技

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

一、常见原因分析
1. 单体溶胀不均匀
在溶胀阶段，单体（或单体-致孔剂混合物）未能均匀进入所有种子颗粒内部；
部分种子吸入较多单体、部分吸入较少，导致局部体积膨胀不同；
在聚合固化时，内外固化速率不同，体积收缩差异造成表面起伏。
典型症状： 颗粒表面凹凸、部分爆裂，有的颗粒大有的小。

2. 乳液稳定性/分散不良
分散剂（如PVA、SDS等）浓度不足或机械搅拌不充分，溶胀后颗粒有冻结或聚并；
局部单体液滴在颗粒间重新分布，造成颗粒间成分不均 → “可乐泡”表面。
3. 固化太快或反应剧烈
引发剂浓度高、反应温度高，使单体在溶胀后尚未充分扩散就迅速聚合；
外层固化=“壳”，内层仍为液态单体，后期气体释放或体积收缩导致外壳塌陷成皱纹。
4. 体系黏度或扩散受限
溶胀单体体系黏度大（如含交联剂/高沸点致孔剂），限制了单体向颗粒内部移动；
导致典型的“皮壳—心脏”结构 → 外硬内软，冷却后表面不平。
5. 交联剂比例或单体配比不合适
假如交联剂（如DVB、EGDMA）加入过多，固化收缩率高、内应力大；
或交联不均导致表面局部收缩差异大。
二、可能的改进措施
1. 改进溶胀阶段
缓慢添加：采用逐滴加入单体乳液的方式（甚至分阶段溶胀），确保吸入均匀；
温度控制：溶胀阶段温度比聚合温度低5–10 °C
→ 减少提前聚合；
时间充分：溶胀至少保证数小时，使单体在微球中达到“扩散平衡”；
使用合适致孔剂或溶胀助剂（如甲苯、癸烷等）改善溶胀均匀性，但要做到溶解度匹配。
2. 增强分散稳定性
增加分散剂浓度（例如PVA 1–3 wt%、SDS适量）；
搅拌持续均匀，尤其是在溶胀到聚合转换阶段避免团聚；
可考虑采用保护胶体+界面活性剂的双稳定体系。
3. 控制聚合速率
降低引发剂用量（或采用油溶性温和引发剂，如AIBN替代过氧化物）；
聚合温度分级升温（例如先60 °C保温2 h后升至80 °C）；
在外层形成“壳”前保证体系内单体分布均匀。
4. 优化交联体系
交联剂比例一般控制在主单体的3–10 mol%，过多会造成收缩、皱皮；
若使用双单体体系（如St-DVB），控制DVB不超过8 mol%。
赞一下 回复此楼
4楼2025-10-25 21:43:47
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
相关版块跳转 我要订阅楼主 1228460524 的主题更新
41/1返回列表
不应助 确定回帖应助 (注意：应助才可能被奖励，但不允许灌水，必须填写15个字符以上)
普通表情 龙 兔 虎 猫
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭