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环氧树脂阻尼复合材料消泡求解 已有2人参与
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研一学生做的课题组没做过的方向 用的环氧树脂cyd-128 固化剂用的聚醚胺D400 稀释剂乙二醇二缩水甘油醚669 目前正在摸索三者比例 用硅胶模具做树脂浇筑体做一个DMA样条去测阻尼性能 卡在了第一步 不管怎么做 抽真空就是有气泡 方案1：有试过三者混合常温高速搅拌十分钟 然后抽真空 温度60 会有气泡出现 方案2：45摄氏度水浴高速搅拌15分钟 然后60摄氏度抽真空 还是有气泡 方案3：常温高速搅拌后 45度抽真空 还是有气泡 方案4：常温高速搅拌十分钟后 80度抽真空 还是有气泡 方案5：常温高速搅拌十分钟后 110度抽真空 体系沸腾 方案6：常温高速搅拌十分钟后 直接室温浇筑1天 不抽真空 但是这样制备的性能差别很大 弯曲模量差别很大 现在的问题就是 固化剂不太好更换 因为项目要求的是良好的室温阻尼 也就是玻璃化转变温度不能高 具体阻尼性能因为没有样品不好说 有大佬能帮我支支招吗 快崩坏了  @bionics@流浪南昌@初次见面 |
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mydream377
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- 性别: GG
- 专业: 高分子物理与高分子物理化
9楼2025-10-31 02:33:11
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1.?搅拌优化：降低搅拌速度，或改手动；30℃低速搅拌20 - 30分钟；先混合树脂与稀释剂，再缓慢加入固化剂。 2.?抽真空改进：40℃先抽15 - 20分钟，再升温至60℃继续抽；延长抽真空时间至1 - 2小时；采用分步抽真空（先抽至0.06 - 0.08MPa保持10 - 15分钟，放气后再抽至0.095MPa以上，重复2 - 3次）。 3.?其他措施：模具60 - 80℃烘烤干燥并涂脱模剂；添加0.1% - 0.5%有机硅消泡剂（需小试）；适当增加稀释剂用量或加少量丙酮降低黏度 。 发自小木虫手机客户端 |
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李豪yzcs2楼2025-07-04 16:39:30
3楼2025-07-04 18:00:32
4楼2025-07-15 16:18:15
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