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confidence9112

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[交流] 【求助】HDPE发泡问题已有6人参与

各位虫友：
我现在在做HDPE发泡，想通过直接挤出成型为管材；已做了两次实验，泡是发出来了，泡孔肉眼可见，孔径不算大，也比较致密均匀。但很难成管材形状，具体情况是：熔体从口模出来后，就开始膨胀（像灯泡样），且有自行车爆胎似的声音，进入定径套后被挤压，出来后样子很难看，诸位帮我分析下，这种情况该怎么处理啊！
不胜感激！
QQ：187394547
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[ Last edited by confidence9112 on 2009-10-17 at 13:11 ]

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心的强大才是真正地强大

1楼2009-10-17 13:10:40

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super1986012

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confidence9112(金币+1,VIP+0): 10-20 08:04
对吻鱼(金币+2):鼓励交流~~~ 2010-03-24 18:49

HDPE/麦秸粉微孔发泡复合材料挤出工艺的研究
　　木塑复合材料通常是指用木纤维或植物纤维填充、增强改性的热塑性材料。木塑复合材料中使用纤维素纤维作为聚合物基体的增强填料，虽然能够降低材料成本，提高制品刚度，但其它一些物理力学性能，如材料的延展性、冲击强度等都会下降，且纤维本身的脆性及相对于纯塑料或木材的高密度（约为实木密度的2倍多）等限制了它的广泛应用。李大纲等发现木塑复合材料的弯曲性能远低于鹅掌楸和速生杨。
　　木塑复合材料的发展趋势之一是木塑复合材料的微孔发泡技术，以改善木塑制品应用中存在的诸如密度大、尺寸不能满足实际需要等问题，不断扩大木塑制品的应用领域。木塑微孔发泡复合型材是以热塑性塑料为基体，木屑或植物纤维作为主要填充料生产的一种表面结皮、芯层发泡的低发泡挤出制品。它的表层必须形成硬皮，所以是一种可控制发泡工艺。当熔体从口模挤出时，发泡熔体表面受到强烈的冷却，材料的表面形成硬皮，截面不再增大，发泡只在芯部进行。微孔发泡材料的泡孔密度为lx109-1x 1015个/cm3，泡孔直径为0.1-10.0μm，其泡孔尺寸远小于传统发泡材料，这些小的气泡能够有效阻止材料中原有裂纹的扩展，使裂纹尖端变钝，因此冲击强度、韧性、疲劳周期、热稳定性等性能都显著提高，且泡孔的存在使材料密度减小。
因此对木塑复合材料进行微孔发泡能够克服物理力学性能等方面的缺陷，增强材料的使用性能。
　　笔者研究了高密度聚乙烯（HDPE）／麦秸微孔发泡复合材料的挤出工艺。
　　1 实验部分
　　1.1主要原料
　　HDPE：DMD1158，齐鲁石化公司；
　　石蜡；中国石油独山子石化公司；
　　硬脂酸：分子量28447，天津市博迪化工有限公司；
　　马来酸酐接板聚乙烯（PE-g-MAH）：工业级，市售；
　　AC发泡剂：HG2096-2097-91，山东桓台博祥化工有限公司；
　　麦秸粉：自制，分别用筛子过筛得到120-380μm（40-120目）过筛物，使用前在105℃烘箱中干燥24h。
　　1.2 主要设备
　　高速混合机：自制；
　　组合式高速粉碎机:SF-250型,上海中药机械厂;
　　锥形双螺杆挤出机：SJZ-45/90B型，上海金湖挤出设备有限公司；
　　电子天平：FA2004N型，河北承德试验机有限公司；
　　万能试验机：WDW1020型，长春科新公司；
　　冲击试验机：XJJ-5型，河北承德试验机有限公司；
　　万能制样机：ZHY-W型，河北承德试验机有限公司；
　　场发射扫描电子显微镜（SEM）：Sirion200型，荷兰FEI公司。
　　1.3 试样制备
　　（1）试验配方
　　由100份HDPE，20-100份麦秸粉及1-6份AC发泡剂构成。
　　（2）麦秸粉表面处理及与HDPE的混合
　　先把麦秸粉与增容剂PE-g-MAH在80℃下搅拌10min，使PE-g-MAH很好地包覆麦秸粉，将经干燥的麦秸粉装入带加热装置的高速混合机中，然后将HDPE粉料和其它助剂加入，继续搅拌10min。
　　（3）复合材料的挤出成型
　　将混合好的物料放入锥形双螺杆挤出机中，控制挤出机主机螺杆转速为5.5r/min左右，进料螺杆转速为3r/min，主机真空为-0.10~-0.15MPa，机筒一段、二段、三段、合流芯段、机头段挤出温度分别设定为155、170、180、160、165℃，挤出成型尺寸为15mm ×55mm的片材，冷却，切割加工成测试所需试样。图1所示为其制备工艺流程。