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电化学传感器修饰碳化钛到电极表面发生破裂 已有1人参与
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如题，刚开始修饰碳化钛的时候，并没有破裂，并且修饰上去非常牢固，我通过使用氯金酸电镀金和苯胺电镀聚苯胺后，再干燥，干燥完成后碳化钛就破裂了，请问为什么？每次电极表面都是从中间破裂的，破裂的部分呈片状从中间向四周张开。 我在修饰碳化钛纳米片过程中45°非真空干燥箱20分钟，刚开始没有问题，然后使用氯金酸电镀金（跑cv）到表面，随后使用苯胺电聚合聚苯胺（跑cv），随后拿去干燥的过程中发现电极表面破裂了，很明显是纳米片从中间破开，破裂部分如下图。 会不会是我跑cv影响到了？我应该怎么做才能避免破裂呢？ @langzhizhou 发自小木虫IOS客户端 |
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【答案】应助回帖
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感谢参与，应助指数 +1
Ding_YiF: 金币+10, ★★★很有帮助, 温度和时间控制和真空干燥的方法已经尝试，但是没能解决问题，修饰工艺我需要尝试一下，非常感谢！ 2023-12-29 15:53:50
感谢参与，应助指数 +1
Ding_YiF: 金币+10, ★★★很有帮助, 温度和时间控制和真空干燥的方法已经尝试，但是没能解决问题，修饰工艺我需要尝试一下，非常感谢！ 2023-12-29 15:53:50
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碳化钛电极在电镀金和电聚合聚苯胺后出现破裂的问题可能与干燥过程中的应力积累有关。以下是一些可能导致电极破裂的原因： 温度和时间控制： 干燥过程中的温度和时间控制非常关键。过高的温度或过长的干燥时间可能导致材料内部应力的积累，从而引起破裂。你可以尝试降低温度或缩短干燥时间，以减小应力。 溶剂选择： 使用的干燥过程中的溶剂可能对材料性质有影响。某些溶剂可能引起材料膨胀或收缩，导致内部应力。确保选择适当的溶剂，并考虑使用无害于材料的干燥方法。 电极修饰工艺： 电极的修饰工艺可能在某些步骤引入了应力。例如，在电聚合聚苯胺时，可能形成薄层，而金属电镀可能会改变电极表面的性质。检查这些步骤，确保它们没有导致应力积累。 电极形状和结构： 纳米片的形状和结构可能影响其对应力的敏感性。确保纳米片的形状和尺寸在整个修饰过程中都保持稳定，以减小应力的影响。 真空干燥考虑： 真空干燥通常可以更好地控制温度和压力，减小溶剂的影响。考虑在真空环境下进行干燥，以减小可能的应力。 希望可以帮到你 |
4楼2023-12-27 11:21:29
2楼2023-12-24 15:34:44
3楼2023-12-24 15:35:11
