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树脂固化工艺及抽真空脱泡问题 已有7人参与
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求解各位大佬，我要做聚醚聚氨酯密封胶改性环氧树脂的阻尼胶黏剂材料，流程是密封胶+环氧树脂+固化剂聚醚胺手动搅拌10分钟左右放入真空烘箱抽真空脱泡，然后浇铸在聚四氟乙烯模具里放入鼓风烘箱固化。现在的问题就是： 1.抽真空没法把气泡脱出，设60°C抽15min，但取出来胶液仍不是透明的有很多气泡，而且多抽几次时间一长树脂都开始固化变更粘稠了，请问这是为什么啊？真空烘箱抽真空脱气泡的具体步骤到底是啥样的，是抽一次后一直保持负压等十几分钟后取出还是反复抽好几次啊？如果抽真空时升高温度会不会降低胶液粘度使气泡更容易抽出呢？ 2.固化工艺不管怎么设置都固化不了，取出来永远表面粘粘的，而且提高温度到150°C左右表面会有一层焦黄的硬颗粒状，但同时触摸还是粘粘的明显固化不好，想问无法固化的原因可能在哪里啊？ 发自小木虫IOS客户端 |
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2楼2023-12-01 10:50:59
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3楼2023-12-01 11:30:49
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1. 气泡脱不出来，有可能是树脂黏度太大，加一点带反应活性的减粘剂。真空下60℃，常压下肯定高于60℃，加快固化，考虑降低温度。操作是气泵一直开着。 2.固化不了，表面黏黏糊糊的，固化剂加少了或者搅拌不充分，你可以问一下厂家或者自己计算一下成键消耗。 发自小木虫Android客户端 |
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贝特洛普
4楼2023-12-01 17:37:14
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我的方法是减少固化剂用量，延长抽真空时间。1.比如建议固化剂用量为1/2-1/3，你可以将固化剂用量减为1/4-1/5，减小粘度，延长凝结时间，使气泡有充足的时间可以排出来。可能凝结时间会达到一天，不过无所谓，会越来越硬，能达到测试要求的。2.在浇筑到模具里边后，用真空泵多抽一段时间（我抽了一个小时，你看自己的凝结时间来确定）。 发自小木虫Android客户端 |
9楼2023-12-04 08:19:21
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