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[求助]
水性双组分涂料活化期（potlife)粘度变化 已有2人参与
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| 水性涂料一般树脂如羟基丙烯酸，聚氨酯，聚酯等，搭配一些共溶剂，润湿分散剂，消泡剂，胺综合剂，增稠剂等作为组分A，组分B是异氰酸酯固化剂，疏水的如科思创的3900，3300，亲水的如XP 2655。有些树脂搭配固化剂混合后涂料的粘度随着时间降低，已经有很多文献以及数据验证了这个现象，但是原因是什么，没有找到相关的文献和资料，自己也做了一些实验，始终无法解释这个现象，有所了解的麻烦指点一下，或者有什么方法可以让粘度不下降，出于相对稳定的状态，谢谢． |
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zhangrobber
至尊木虫 (正式写手)
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【答案】应助回帖
| 羟基树脂A组分与异氰酸酯固化剂B组分相比，树脂更亲水，固化剂更亲油。异氰酸酯固化剂一般要用酯类溶剂溶解开稀成一定比例再使用，而酯类溶剂不亲水，这可能是导致水性聚氨酯在A、B组分混合后粘度持续降低的重要原因。当两组分混合时，可以观察到原漆粘度出现增稠现象（不同固化剂、不同开稀溶剂以及不同羟基树脂，混合后的增稠程度可能不同）。如文献所说，混合后的机械搅拌，能够使固化剂在亲水基团（自身磺酸盐或聚醚链段，或A组分乳化剂的帮助下）乳化分散在水相之中，固化剂表面的NCO基团与水反应生成聚脲层，阻碍内部NCO继续与水或者树脂中的羟基继续反应，达到暂时相对稳定的状态。文献没说的是，与此同时，固化剂中的酯类溶剂，会有一部分跑到羟基树脂中，对羟基树脂造成溶胀，使其流体力学体积增大，从而导致了初始的增稠现象。为什么这部分酯类溶剂会从固化剂中跑到羟基树脂中？原因是酯类溶剂与连续相的水不相容，在搅拌时，固化剂被打散，处于界面处的溶剂无处可去，就只能钻进了羟基树脂中，造成了树脂被溶胀。（接下来才能解释为啥后来粘度会下降。）这部分进入羟基树脂中的溶剂，待久了发现树脂对它们不是特别欢迎，树脂变得不稳定（容易析出或破乳），而固化剂更接纳他们，随着剪切力被撤去，固化剂作为油相，更愿意团聚在一起，从小一点的液滴逐渐变成大一点的液滴，这样固化剂界面减少了，能够容纳的溶剂也变多了，所以有一部分溶剂又跑了回去，导致羟基组分流体力学体积减小，粘度降低。由于固化剂在混合组分中比例少，所以增大的固化剂液滴对整体粘度贡献小，宏观上的粘度还是减小的。该机理也能解释活化期内的光泽变化，随着固化剂粒子变大，漆膜微观尺寸上表面不再细腻光滑，所以宏观上观察到光泽下降。以上纯属个人观点，欢迎交流。 |
7楼2024-06-07 15:47:54
2楼2023-12-12 21:21:03
3楼2023-12-14 17:35:26
ST化工
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