| 查看: 559 | 回复: 1 | |||
| 当前主题已经存档。 | |||
[交流]
【求助】液氨制氨水工艺
|
|||
| 液氨制氨水的工艺很多。现在想寻求投资最少，最安全可靠的方案。经过几天的摸索，找到这样一个工艺。看能否可行。请大家指导一下。 |
回复此楼» 猜你喜欢
调剂
已经有6人回复
-
348分环境工程·调剂
已经有7人回复
-
0835学硕299求调剂 08大类可接受
已经有3人回复
-
357求调剂
已经有10人回复
-
材料334求调剂
已经有7人回复
-
286求调剂
已经有8人回复
-
353求调剂
已经有3人回复
-
288求调剂 一志愿哈工大 材料与化工
已经有6人回复
-
297求调剂
已经有7人回复
-
材料295
已经有9人回复
|
超级吸氨装置设计说明及商务报价 一、 项目内容、原理： a) 采用氨瓶直送液氨经 “超级吸氨新工艺装置”生产25%的工业氨水，生产过程实现节能、安全、环保。 b) 生产原理：软化水、液氨按比例进入超级吸氨器，直接不循环吸收得到所需浓度的工业氨水。用简易在线温密计快速检测氨水浓度（可比对手工化验数据），作为系统工艺调节的依据。液氨中带来的少量不凝性气体夹带氨气从氨水贮槽中排出，进入尾气净化器（单独选购）由少量软水净化后排放；氨溶于水中放出的大量热量被循环冷却水带出送凉水塔冷却后循环使用。 二、 工艺控制流程图，见附图 三、 流程说明： 从软水设备送来的软水直接送入软水槽V01（因尾吸器回流稀氨水，所以要密封），槽内有浮球阀自动控制液位。循环水泵P01将冷却水（软化水）送超级吸氨器吸收反应热后送冷却塔，冷却后循环使用。 工艺泵P02从软水槽抽软化水经流量计控制流量送“超级吸氨器”与控制送来的液氨混配为所需浓度的工业氨水。工艺泵出口管有一支管分流一部分软化水送尾吸器净化系统与大气吞吐之含氨气体 配制好的氨水送入氨水槽，部分氨水分流进入温密计，可现场观察到氨水温度与密度，查表得氨水浓度，并根据数据及时调整。含氨气体经尾吸器净化后排入大气。 四、 设备一览表（见附表）： 五、 设备安装注意事项： 1、 吸氨器安装要垂直稳定，安装地角螺栓。 2、 尾吸器安装在软水槽上。 3、 因尾吸器、软水槽、氨水槽是相互连接的，所以相互距离不要太远。 4、 软水泵出口到吸氨器间管道尽量短、直。 5、 软水管道、氨水管道根据条件选择PPR、UPVC或不锈钢材质。 6、 温密计安装另有图纸。 六、 控制点一览： 7、 液氨量控制：手动调节液氨截止阀开度大小，以减压后氨压力显示值为控制参数。操作参数在装置投料试车调试时给出(估计在0.1~0.2MPa)； 8、 工艺水流量控制： 手动调节阀门大小，以流量计显示值为参数，稳定在参数内（根据氨水浓度决定）。 9、 尾吸器净化水量控制：100~200L/hr 10、 温度检测点：循环水进出超级吸氨器的水温T1、T2。出超级吸氨器氨水温度T（测量范围均为0~100℃）。 11、 压力检测点：软水供水压力P1（选用表盘0~0.6MPa）、液氨总管压力P2 （选用表盘0~2.5MPa）、减压后液氨压力P3（选用表盘0~0.3MPa）、循环水泵出口压力P4（选用表盘0~0.6MPa）、工艺泵出口压力P5（选用表盘0~0.6MPa）、氨水泵出口压力P6（选用表盘0~0.6MPa）。均选用氨用压力表。 七、 公用工程： 1、 供水： 每小时提供脱盐水大于3吨，要求稳定供给； 2、 液氨： 每小时500公斤，由氨瓶或液氨储罐直供； 3、 供电： 含冷却塔风机、各泵，总装机运行容量为5千瓦，含照明、仪表用电，7千瓦即可。 八、 环保： 本工程无废液外排，外排尾气含氨达国标。 九、 安全： 注意液氨软管连接安全，严格按规程进行； 准备必要数量的防氨面具、防护眼睛与橡皮手套；现场设计冲洗用水源。 十、 报价： SXAQ-500 IV型（即每小时稀释500公斤液氨），含税价格6.8万元。 尾吸器，含税价5000元。如对环保要求不高可不用。 |
2楼2009-10-08 11:15:42
