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【求助】问几个问题，答得好的有金币哦
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关于下面几个问题： 1.铝合金淬火变形影响因素 2.钛合金热处理的目的、种类、常见缺陷、方法 3.钢渗碳后的方法、目的 4.淬火加热温度选择依据 5.铝合金强化方法 6.铁碳相图测试方法（珠光体、贝氏体、形核） 替别人咨询几个问题，希望了解的给点建议，随便哪个问题都好，先来20个BB奖励 |
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2楼2009-09-23 21:57:20
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chuan024(金币+5,VIP+0):谢谢，我不是这个专业的，一窍不通 9-24 08:47
chuan024(金币+5,VIP+0):谢谢，我不是这个专业的，一窍不通 9-24 08:47
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这么多啊 ？？ 先说说这个 6.铁碳相图测试方法（珠光体、贝氏体、形核） 应该是金相吧！ lz不是学材料的？ 1.铝合金淬火变形影响因素 找本工程材料手册看看，应该有答案，我不做铝，不好回答这个问题 2.钛合金热处理的目的、种类、常见缺陷、方法 这个找本钛合金的书看看，也应该比较容易 3.钢渗碳后的方法、目的 渗碳后的方法？？渗碳的方法？？目的当然是强化了 4.淬火加热温度选择依据 依据应该是相图吧 5.铝合金强化方法 强化方法很多：细晶强化、固溶强化、弥散强化、加工硬化（应变强化）等等等 现在还有复合强化（假如增强相，比如SIC、TIO2等等） [ Last edited by deng1027 on 2009-9-23 at 22:06 ] |
3楼2009-09-23 22:01:34
ziice
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4楼2009-09-23 22:30:25
xueqj
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5楼2009-09-24 08:40:46
jzy118
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★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
deng1027(金币+1,VIP+0):谢谢这么详尽耐心的答复 9-24 10:30
chuan024(金币+6,VIP+0):十分感谢！解答的很详细 9-24 12:35
deng1027(金币+1,VIP+0):谢谢这么详尽耐心的答复 9-24 10:30
chuan024(金币+6,VIP+0):十分感谢！解答的很详细 9-24 12:35
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1.铝合金淬火变形影响因素：我不是学铝合金的，所以不是很清楚。我想影响因素应该有温度，冷却速度，淬透性和材料本身的性能等。这方面我不是精通，错了我可不负责哦！ 2.钛合金热处理的目的、种类、常见缺陷、方法。这个我就真的不知道了。 3.钢渗碳后的方法、目的：根据渗碳剂的不同，渗碳方法有固体渗碳，气体渗碳和液体渗碳。目的：可以获得比表面淬火所具有的更高的硬度，耐磨性和疲劳强度；心部在具有良好的塑性和韧性的同时，还可以获得较高的强度。不如低碳钢的渗碳可以提高表面层的耐磨性(碳含量高的M),同时保持心部有高的耐冲击能力,即强韧性. 4.淬火加热温度选择依据：铁碳相图。淬火加热温度选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织。淬火温度主要根据钢的临界点确定，亚共析钢通常的加热至AC3以上30到50摄氏度，共析钢，过共析钢加热至AC1以上30到50摄氏度。 5.铝合金强化方法：形变强化，时效强化，固溶强化和细晶强化。 6.铁碳相图测试方法（珠光体、贝氏体、形核）：等温转变曲线是用膨胀法，磁性法和金相硬度法等方法测试的，我想铁碳相图也是用的这些方法吧！ |
6楼2009-09-24 10:22:31
7楼2009-09-24 17:24:56
sirljz
铁杆木虫 (著名写手)
Well spend every day！
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chuan024(金币+5,VIP+0):谢谢这么耐心地给我这个外行讲解 9-24 19:08
chuan024(金币+5,VIP+0):谢谢这么耐心地给我这个外行讲解 9-24 19:08
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1.铝合金淬火变形影响因素 你的问题是关于铝合金淬火过程中的变形吧，这个在钢中也非常常见的。关于影响因素应该主要有：a.零件的尺寸形状，b.材料的成分，c.加热的速度 等 2.钛合金热处理的目的、种类、常见缺陷、方法 热处理的目的有很多，无非是强化，改善组织等热处理种类也无外乎退火，淬火之类的。常见的缺陷不太清楚！ 3.钢渗碳后的方法、目的 渗碳后得方法？ 具体问的是什么呢？一般来说渗碳后主要就是淬火处理，有几种淬火模式，一次淬火，二次淬火，直接淬火。淬火的目的当然是强化，获得好的组织。渗碳主要是获得较好的便面强度和硬度，心部的组织保证较为柔韧。 4.淬火加热温度选择依据 淬火的温度视材料不同而不同，一般亚共析钢在A3线以上30-50度，过共析钢在A1线30-50度。主要看材料成分和相图结合选择温度 5.铝合金强化方法 强化的方法主要有形变强化、弥散强化、细晶强化、固溶强化。部分铝合金是不能通过热处理强化的，铝镁合金、铝锰合金 6.铁碳相图测试方法（珠光体、贝氏体、形核） 最后的这个问题的答案应该比较多，你要想了解的更多最好看看书 |
8楼2009-09-24 17:53:25