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青霉素木虫 (正式写手)
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[交流]
【讨论】是不是所有的可逆反应都可以用反应精馏来
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各位虫友： 是不是所有的可逆反应都可以用反应精馏来提高转化率？请高手指点一二，谢谢！ [ Last edited by guoj5292 on 2009-9-14 at 18:14 ] |
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peiyanglzh
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3楼2009-09-14 16:37:31
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kolkata(金币+1,VIP+0):谢谢应助 9-13 16:55
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不是的 催化蒸馏技术并不是能适用于所有的化工过程，它最适用于混合物蒸馏过程促使反应组分完全转化的可逆反应。催化蒸馏技术的应用受到以下条件的限制  1)操作必须在组分的临界点以下，否则蒸汽与液体形成均相混合物，将无法进行分离;(2)在催化反应适宜的压力、温度范围内，反应组分必须能进行蒸馏操作;(3)原料和反应产物挥发度必须有较大差别和适宜的序列，反应物与产物不能存在共沸现象;(4)催化蒸馏过程所用的催化剂不能和反应系统各组分有互溶或相互作用。原料中不能含有催化剂毒物，对反应中容易在催化剂上结焦的石油化工过程不宜用;(5)蒸馏温度范围内，催化剂必须有较高的活性和较长的寿命。 |
2楼2009-09-13 15:49:22
long303
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4楼2009-09-14 18:52:08
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莫非要点在于分离？ 不知道相应的工艺实例有哪些。以下是百度到的： 催化蒸馏（Catalytic Distillation）技术是将催化反应和蒸馏操作耦合在一起的一种化工技术。 这种技术将两个步骤节省为一个步骤，使许多工业如石化工业及其他化学工业的成本和效率大为提升，这种开始被运用并获得注意约在1980年代。 第十八届世界石油大会(2005) 目前全世界在运转的催化蒸馏工业装置已有100多套.其中，大多数投产的时间都不超过15年.在大多数情况下，与传统的反应器+蒸馏组合装置相比，可变费用、投资和能耗都降低20％或更多.新装置的运转进入石化工业如此之快，主要是由于技术开发商CDTECH公司用细高的中型装置，把工业放大的风险降到很低水平. 一些化学制造公司通过自己的研究和开发，也开发了自己专用的催化蒸馏技术.为识别反应(催化)蒸馏的吸引力和技术可行性，这些公司和其合资者也开发了直接推断的工艺合成规则和专用软件.这些规则和专用软件都将介绍并用实例支持.此外，为突出反应蒸馏促进加工工业可持续发展的潜在贡献，使用了可持续发展记事卡. 工业催化蒸馏系统包括均相和多相催化的多种不可逆和可逆反应，覆盖范围很宽，特别是加氢、酯化和醚化.多相催化剂装填在塔中的各种工业方法现在都可以得到. 识别反应蒸馏的可行性、确定进料位置、选择填料类型、优化塔的程序，所有这些方法科研都取得成功，还开发了设计、优化和控制塔处于稳定状态的方法和动力学模拟模型. 对催化(反应)蒸馏在石化工业中应用的预测是，涉及均相和多相催化、平衡和不可逆的许多反应都将在工业上实现.此外，一些分离、选择性可逆化学反应都将在反应萃取蒸馏装置中应用，以替代昂贵的蒸馏.将介绍这些专利应用方案的工业实例.也将指出工业应用的障碍和减少障碍的措施. 对科研的预测是，将开发出用于不可逆反应有可行性和吸引力的工艺合成直接推测方法.为使催化反应和分壁塔结合和/或使它们与塔中的换热器结合，将开发出直接推断方法.将开发出设计和模拟工具，它包括反应、停留时间分布、传质、传热和脉冲传递. http://baike.baidu.com/view/696282.htm |
5楼2009-09-15 08:16:05
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