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lhfcc

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[交流] 如何有效提高效粉体的分散性

Sample Text
只有将粉末混合到液体中，粉末才能实现其真正的和最终的用途——作为色素、增稠剂、香料、消光剂、填料、增强纤维、催化剂等等。最终产品的质量主要取决于粉末分解的好坏，换句话说，每一个颗粒被润湿和分散的效果如何。如果你的酸奶味道更好，你的油漆涂得更均匀，你的照片打印更清晰，或者你的防晒霜对你的皮肤保护得更好，那么很可能是使用了功能强大的分散剂，比如Conti-TDS。

当油漆制造成本减少到十分之一,溶解树脂只需秒而不是小时, 百万张纸涂布机运行速度的两倍或电池浆料搅拌可以采用在冰淇淋生产过程中,原因是总是相同的:一种精心设计的粉末分散技术。该技术使用特定的真空膨胀法分离粉末中的每个颗粒。颗粒在第一次与液体接触时，立即完全湿润并分散。它们同时也是均匀分布的。在传统的粉末添加方法中，无论是在液体表面的顶部，还是在真空容器中，如常见的直列搅拌器或注射器，粉末总是作为一个整体与液体接触。这些粉末颗粒相互接触。这种液体只能从外部湿润致密的产品，而且往往会结块。造成局部、过于集中的集群和湿块。

所有这些团块都必须被破坏，这导致了较长的混合时间和广泛的额外分散。这反过来又会产生许多负面的副作用，在大多数情况下一点帮助也没有:
•酸奶或甜点的质地会被部分破坏，需要更多的蛋白质和稳定剂
•洗发水和凝胶的粘度降低，需要更多的增稠剂
•使用油漆和涂料时，粘结剂受力大，质量较低
•当聚合物分散时，会发生不可接受的加热，因此有效的外部冷却是必须的
•额外的分散需要时间、能量和额外的储罐容量

为了在润湿过程中避免结块，并在颗粒之间创造足够的空间以允许液体不受阻碍的渗透，这些颗粒必须被分离。必须确保它们之间有足够的距离。然而，如何才能最好地实现这一点呢?在流动的粉末中，空气的真空膨胀是答案。无需额外的空气。任何粉末都含有空气——事实上，有很多。空气含量可以很容易地从固体的体积密度与真实密度之比计算出来。甚至像二氧化钛这样的重粉末仍然含有75%的空气。轻的粉末包含更多。

空气在真空下膨胀到其初始体积的数倍。这正是粉末被真空诱导时所发生的情况。在流动的粉末中，由于空气的膨胀，颗粒之间的距离随着真空的增大而增大。即使是致密的粉末，在没有任何额外的流化空气的情况下，也能显著地流化。

粉末在真空下保持运动是很重要的。它在诱导粉流中高速输送，一路进入分散区，最后进入分散液体。这种膨胀效应不会在真空容器或旋转给料机中起作用，在那里粉末会沉降或即使在真空下也能保持其体积密度。

Ystral Conti-TDS利用体积膨胀效应将粉末引导和分散到液体中。它的特点是一个特别设计的湿润室，在其分散区创造一个最大的真空，允许粉末直接进入液相。

粉末和液体通过完全分开的路线到达这一区域。它们不能以不受控制的方式混合，也不能结块——只有在湿润区和最大真空下，它们才能相互接触。因为最大真空出现在这一点，这就是粒子之间距离最大的地方。粒子在通过转子-定子系统时被分离，并且由于最大湍流时的密集弥散而被液体完全湿润。

一旦粉末完全分散到液体中，另一个问题就产生了:粉末中存在的空气发生了什么变化?它不能简单地消失。答案很简单:由于高速转子的离心作用，空气被从明显较重的液体中分离出来分散和凝结，形成较大的气泡，在下游工艺容器中容易脱氧。

使用Conti-TDS，粉末不会被添加到液体表面的罐内，因此在罐内这个表面上没有灰尘。液位以上的灰尘总是会在罐壁、盖、混合器轴和所有传感器或其他内部部件上产生粉末结壳和污染。这种污染很难清洁，而且经常会碎裂，污染产品。由于Conti-TDS是在线式在罐子外面，这个问题现在是过去的事情。产品质量、清洁度和可靠性显著提高。

Conti-TDS的使用非常灵活。本机直接从纸袋、袋尖或大袋站、料斗或容器中引入粉末。它可以连接到一个以上的处理容器或在几个不同的地点作为移动版本脚轮上使用。它也很容易集成到现有的处理系统中

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