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【求助】关于ABS+PMMA复合光亮面板挤出的问题，请教下
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最近在挤出光亮面板，ABS和PMMA双层复合的，厚度2.0mm。由于我们公司以前挤出片材以粗皮纹为主，没有挤出光亮面板的经验，故现在要重新调试机台。三辊均是镜面压光辊。 但两次开机均以失败告终。光亮面板表面上总是有很多坑点，不知道确切是什么原因。 烘料，ABS采用85℃烘烤2h，PMMA采用85℃烘烤4h。 挤出机排气口，抽真空压力在0.06Mpa。 挤出机炮筒温度，ABS设定在220℃左右，PMMA设定在230℃左右。 口模温度，从左到右依次为，235℃，230℃，230℃，230℃，235℃。 片材从上中辊进，下辊出。挤出片材上有冒水汽，不知道是真空抽的不够还是干燥不充分。 三辊温度，上辊56℃，中辊88℃，下辊63℃。由于辊内通的是冷却水，没有模温机，辊温设定后，其温度是靠挤出片材的温度来带动的，所以上下辊的温度，在3h挤出之后，只能达到以上温度。 三辊间隙，上中辊0.8mm，中下辊2.3mm。关于该点，我认为是挤出面板带坑点的主要原因。因为我们公司以前挤出的为粗皮纹，对背面坑点不要求，所以一般是采用上中辊较窄进行挤压，中下辊主要起了冷却很牵引作用了。不知道该点更改之后，能否得到合格产品。 希望大家能够多多指教，小弟谢谢大家了！ |
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