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[交流] 【资源】两种新水性环保蚀刻油墨

水性环保蚀(ITO)刻油墨

一、工艺流程
ITO玻璃(薄膜)在其导电层需要蚀刻的部位丝网印刷“蚀刻油墨”→烘箱烘烤→自来水清洗→烘干工件表面水份→蚀刻工艺完成。
本工艺流程的特点与传统的刻蚀工艺刚好相反(传统工艺中覆盖油墨部分的导电膜被保留,而本工艺覆盖刻蚀油墨的导电膜部分则被刻蚀掉)。

二、具体工艺步骤:
1.选用网目为(50T至150T)、水性耐酸型感光胶网板进行丝网印刷,印刷范围为需要蚀刻的部位,印刷厚度为15-20um。
2.根据ITO玻璃(薄膜)来源及电阻值的不同,选用不同的蚀刻条件。以下为本公司实验室及部分客户使用数据,仅供参考:
3.部分电阻值较高的ITO薄膜,印刷后常温放置约20分钟即可完成蚀刻。
4.薄膜(ITO)蚀刻温度,100-120℃,蚀刻时间10-15分钟。
5.玻璃(ITO)蚀刻温度,100-140℃,蚀刻时间10-15分钟。
6.工件在蚀刻完成后可直接用自来水清洗(粗洗),在洗去工件表面油墨后经5%碱液浴洗(细洗),最后用纯净水清洗完成(精洗)。

注意事项:
1.蚀刻油墨使用时应视网板大小和印刷需要取适当的量,可视消耗量随时补量。包装盖在每次取料后应及时盖上。网板上剩余油墨可以回收与原包装内油墨搅拌均匀再用。
2.清洗工艺视各厂商生产条件与要求选择,如不考虑水的循环利用和清洗效率,可全程使用自来水冲洗方式,但各工件必须保证冲洗时间在20秒以上。建议优选方案:自来水+5%碳酸钠水粗洗→纯净水+5%碳酸钠水细洗→超声波纯净水精洗完成。(简单点说就是把原蚀刻线的酸槽换成现在的自来水碱槽,原碱槽及后面保持不变,酸槽之前可全部去功能化。)全部水经过滤可循环利用,但必需视清洗消耗量定期对碱含量测试,确保碱值在要求范围。
3.如感觉产品过稀,可在空气较干燥的环境中敞开放置1小时左右即可,如感觉产品粘度过大,可加适量清水稀释,不影响产品性能。
4.产品存放在阴凉干燥处,避免阳光照射。保质期12个月。
5.本产品属酸性材料,在使用过程中务必避免与金属器具直接接触。如误入眼睛,立即用大量清水冲洗,然后就近入医院做进一步处理。

三、产品特点
新工艺蚀刻方法具有比传统蚀刻方法更好的优势,蚀刻油墨印刷后不需再经强酸碱处理,不会污染环境,生产方便。针对不同环境和使用需求分Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型,有如下特点:
1.经济;节省人工、降低物料消耗,提高产品竞争力。
2.环保;针对传统工艺,减少大量废酸碱处理和排放,整个工艺无腐蚀性挥发气体,使用过程对人体及环境不构成危害。
3.安全;本产品有良好的亲水性,可用自来水喷淋方式对与之接触的器具进行清洗,且清洗后无任何残留,避免了传统工艺需用溶剂类洗网水清洗机具和网板时对人和环境的伤害及防火安全。
4.对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的覆着力,印刷后无扩散,无收缩,无气泡。
5.简化工艺流程,提高产量和良品率。


水性环保(铝)蚀刻油墨
一、工艺流程:
1.在铝基材表面经丝印或其它方式按所需图案、花纹、字样印上本产品。
2.自然温度下放置10—15分钟完成蚀刻。
3.蚀刻完成后用流动自来水冲洗即可显示清晰永久的图案。(水经简单处理后可以循环使用)

二、产品优点
新工艺蚀刻方法具有比传统蚀刻方法更好的优势,蚀刻油墨印刷后不需再经强酸碱处理,不会污染环境,生产方便有如下特点:
1.经济:节省人工、降低物料消耗,提高产品竞争力。
2.环保:针对传统工艺,减少大量废酸碱处理和排放,整个工艺无腐蚀性挥发气体,使用过程对人体及环境不构成危害。
3.缩短工艺流程,提高量产效率。
4.针对不同厂家的不同要求,可调至丝网印刷、胶印或喷涂。
5.本产品属水性材料,使用过程中与该材料接触的网版和工具很方便清洗干净。

三、注意事项:
1.蚀刻油墨使用前人工搅拌,防止粘度不均匀造成印刷后扩散。
2.本产品存放在阴凉干燥处,避免阳光照射。
3.产品如使用中感觉稀,可敞开放置1小时左右即可,如感觉粘度过大,可加适量清水稀释,不影响产品性能。
4.蚀刻完成的产品在2小时内清洗,以免造成清洗困难。
5.使用过程中尽量避免与皮肤接触,如不慎溅入眼睛立即用大量清水冲洗,再到医院做进一步处理。
6.本产品保质期12个月。


本贴资源乃本人摘自广州市和携化工科技有限公司的官方网站(http://www.hexiehuagong.cn/index.htm),旨在为有需要的读者提供一点资料参考,顺便用于交流,若读者想进一步了解更多种水性环保蚀刻油墨可亲自通过网站自己连接查看,若读者有相关资料,尽可回帖一起分享!谢谢浏览!!欢迎您的回帖
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习惯挺好~~~
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