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沥青废气：催化燃烧治理的选择 已有1人参与
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一、实验步骤 1、将基础油、沥青、胶粉按照重量6:3:1配比，总重量500g； 2、将配比后物料在陶瓷皿中5℃/min温升加热搅拌，温度加热至200℃维持； 3、陶瓷皿采用上密封抽气，在加热过程中通过引风机进入催化燃烧炉； 4、催化燃烧炉预热温度为280±5℃； 5、通过前后过程色谱分析，测定处理效率。 二、实验结果 因实验室时间关系，将部分数据分项做参考： 综述： 根据上述数据，对催化燃烧结果给出如下建议： 1、因实验时间过程较短（72时），无法对催化剂活性衰减做分析； 2、实验数据与实际工况可能存在较大偏差，实际工程调试时，温度可做适当调整； 3、相同处理效率，废气浓度越高，起燃越需要较高的初始温度； 4、在处理相同浓度废气下，贵金属含量提高，工作温度降低，理论上：使用寿命增加（贵金属越多，活性点越多，催化燃烧活性越好，所需工作温度也就越低）； 5、沥青废气推荐：300-500g/m3200目铂+稀土的催化剂，使用效果和性价比较高，处理效率稳定。 三、针对沥青废气处理的建议 1、预处理要彻底（沥青颗粒物），进入催化燃烧炉前要做到G5级过滤； 2、采用两箱吸附--催化燃烧工艺（1000风量）： （1）低浓度废气，进入活性炭箱（A或B）处理，达标排放； （2）高浓度废气，直接进入催化燃烧炉（CO炉）燃烧； （3）燃烧后的气体，进入活性炭吸附床A； （4）A床饱和后，脱附气体进入催化燃烧炉（CO炉）燃烧； （5）同时，活性炭吸附床B开启，燃烧后的气体进入催化燃烧炉（CO炉）燃烧； （6）经过活性炭后的气体，进入烟囱达标排放。 3、 催化燃烧炉（CO炉）采用天然气加热，加热温度约280℃，比RTO加热需要的810℃，节省大量能源； 4、燃烧后的气体对进入燃烧炉的废气进行预热（深度换热，目的：①充分利用热量，减少燃烧机的天然气使用；② 换热后的气体进入活性炭箱时低于40℃），降低运行成本。 5、贵金属催化剂时价回收，根据对金属含量，对90%左右的贵金属进行提纯回收。 |
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dangxl1989
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