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结晶对聚合物发泡具体是怎样一个影响？工业上是如何调控的？ 已有1人参与
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看到的文献主要是从两方面来说的，一方面晶体可以作为异相成核点，同时提升熔体的强度，有利于形成致密的泡孔。另一方面，晶区无法溶解发泡剂，导致气体更加倾向于进入气泡而不是成核，不利于发泡。 所以实际操作过程中到底是否需要结晶？是要尽可能消除还是找到最优的一个结晶状态？结晶速度的快慢对发泡过程又有什么影响？ 问题2，长链支化改性由于起到了类似异相成核的作用，会增加结晶温度，因为发泡温度最低也只能是结晶温度，从发泡温度区间角度来看，这是不是一个不利的因素？ 问题3，在文献里看到过两个说法，一个是发泡温度高会导致熔体强度下降，泡孔增长阻力低，更易形成更大的泡孔，这很容易理解。还有种说法，是说温度高会降低界面张力从而降低成核能垒，导致气体更易成核而不是增长，从而形成更小密度更高的泡孔。后一种说法是正确的吗，这里也存在竞争因素？ 只是个新手所以问的问题比较基础，不需要全部回答，请大佬们赐教。 |
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1、结晶的好坏，这个要依据具体的工艺来看了。比如在釜压发泡中，适当的结晶可以提高熔体强度，并且可以改善泡孔结构，结晶起到异相成核的作用；但在挤出发泡中，结晶会使整个系统的粘度和扭矩剧增，对挤出机造成损伤，是不利的。此外，晶区对发泡剂的溶解是不利的，但是这其中有一个最优解，使得结晶对泡孔形态的调节收益大于对发泡剂的溶解的抑制。结晶速度的快慢主要体现在对工艺的影响，对发泡过程而言，结晶速度过快会使泡孔的生长受到影响，泡孔不易长大，同时，提前出现的晶核在一定程度上能起到异相成核的作用。 2、对于长链支化的改性，拿聚丙烯而言，传统的线性聚丙烯在发泡领域很难运用，长链支化聚丙烯极大的提高了聚丙烯的熔体强度，虽然结晶温度有所提高，但是其本身的熔体强度大幅提高，可以在较高的温度下发泡。长链支化所带来的熔体强度使得发泡温度的上限提高，这个收益远大于结晶温度提高的负面影响，这使得发泡温度区间增大。长链支化的改性多用于提高熔体强度，改善材料的发泡性能，使发泡温度的区间增大。 3、从经典成核理论来看，表面张力的下降会增大内外压差，使得成核能垒降低，增大了成核数目。但是，泡孔成核与泡孔增长是存在一定的竞争的，二者在发泡过程中同时发生。一般而言，在较低温度下，更利于成核，在较高温度下，更利于泡孔增长。第二种说法，我理解是在一定温度范围内，泡孔成核更容易发生，而在超过某一个值后，高温对泡孔增长的贡献会大于对泡孔成核的贡献。 |
2楼2020-07-14 09:30:23
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