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lemmon1982金虫 (正式写手)
Captain
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[交流]
【求助】pom的挤出问题
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目前是我遇见的问题，想和大家一起交流下，共聚甲醛POM在挤出棒材的时候，直径为10cm是没有任何问题的，但是挤出40cm的棒材时候，产品经过钻孔就发脆，请高手帮我分析下原因，主要是工艺上面。 我自己也分析过，挤出速度为主要原因，温度应该问题不大，因为10cm没有任何问题，那么其他的原因还有可能的是什么呢（一切原因先以原料合格为前提），请高手指教。 [ Last edited by lemmon1982 on 2009-7-9 at 10:56 ] |
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8楼2009-07-13 22:00:00
jason168
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3楼2009-07-09 15:40:34
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你个人觉得呢？ 40cm的棒材明显降温过程更长，棒材内晶体生长更完善，尺寸更大。当然聚甲醛本身容易结晶。降低挤出速度，挤出时充分冷却会不会好些 第二，表面固化后内部芯层缓慢固化必然带来应力。再钻孔是不是由于应力过大变脆？取一段在烘箱里热处理一段时间再钻孔看是不是会好些。 还有一个方法就是发脆就加增韧剂。这方面的好处也有，一是提高了本身韧性，二是增韧剂体积变化小，可以减少一部分芯部的后收缩带来的应力。 只是一些推理，解决问题还是要靠你啊。有结果了如果能给说一下就好了。 |
4楼2009-07-10 08:33:11
lemmon1982
金虫 (正式写手)
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5楼2009-07-10 08:37:26
