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tyronezhang铁杆木虫 (正式写手)
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求助翻译(工科方向)
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有大量的专业术语，求高手在今天下午17：00之前帮忙翻译一下，但请不要用翻译软件裸翻译的。 1. at present, the most widely used high strength alloys are of the aluminum silicon magnesiuim type. strengthening is accomplished by the controlled precipitation of the magnesium silicate compound. the degree of strengthening is related to the amount of precipitation. this, in turn, is determined by the magnesium content of the alloy because the silicon is well in excess of the amount required to react with the magnesium. 2. to achieve optimum properties in aluminum castings, basic theoretical considerations must be translated into commercial practice. controls are required over various factors including microstructure, alloy chemistry, gas content, mode of fluid flow, and feeding. these points are discussed in terms of specific castings whose case histories illutrate the operation of the relevant factors under commercial conditions. 3. as indicated, metal may be poured into a metal die within which the cavity has been machined. although no pattern is used the die, like an expendable mold. must have a joint line, in this case to enable the casting to be extracted. the die cavity, to aid extraction of the casting. castings produced in dies may not be quite as precise as those produced by the lost-wax process, but they are noted for a high degree of precision and consistency. 4. in the traditional sand casting precess, sand is mixed with day and water to produce a moldable mixture. the moistened clay provides the bonding agent which binds the sand grains together when the molding sand is compacted arround a pattern to produce a mold. in order that the pattern may be removed from the mold, to provide the cavity into which the metal will be poured, the mold must be made in at least two parts. these mold parts can be separated for removal of the pattern and joined again to receive the metal. 5. the preceding observations lead us to a discussion of the forms and causes of porosity in die castings. as you who are foundry men know, the absolutely perfect casting has probably industry has come a long way, it has a long way to go toward consistently making die castings with few or no internal and external imperfections. imperfections and defects should be differentiated as the terms are used here; a defect is an imperfection that makes a casting unsuitable for its intended role. thus an imperfection may or may not be a defect. |
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2楼2009-07-07 12:05:21
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tyronezhang(金币+150,VIP+0):非常感谢 7-7 14:46
qingfeng877680(金币+0,VIP+0):兄弟，以后翻译好后直接贴上来吧，不要奖励金币以后才贴翻译内容，容易造成其他虫子的误解。谢谢啦！ 7-8 11:22
tyronezhang(金币+150,VIP+0):非常感谢 7-7 14:46
qingfeng877680(金币+0,VIP+0):兄弟，以后翻译好后直接贴上来吧，不要奖励金币以后才贴翻译内容，容易造成其他虫子的误解。谢谢啦！ 7-8 11:22
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3楼2009-07-07 13:35:35
monitor2885
至尊木虫 (职业作家)
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tyronezhang(金币+50,VIP+0):虽然你比cloisonne晚了些，但也非常感谢你！ 7-7 14:47
qingfeng877680(金币+20,VIP+0):翻译辛苦啦，加20金补偿一下！欢迎常来翻译互助版应助！ 7-8 11:19
tyronezhang(金币+50,VIP+0):虽然你比cloisonne晚了些，但也非常感谢你！ 7-7 14:47
qingfeng877680(金币+20,VIP+0):翻译辛苦啦，加20金补偿一下！欢迎常来翻译互助版应助！ 7-8 11:19
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目前，铝硅镁类型的合金是应用最为广泛的高强度合金。合金是通过控制硅酸镁化合物的沉淀作用得以加固的。加固程度与沉淀量息息相关。也就是说，这由合金的镁含量决定，因为硅与镁反应时，硅是过量的。（沉淀量取决于镁量） 为了实现铸铝的最优特性，必须要把基本的理论因素转化成商业价值。包括微观结构，合金化学，气体含量，流体流动模式和输送等在内的各种因素都需要得到控制。这些都要根据具体的浇铸工艺进一步分析讨论，而已有的具体浇铸工艺说明了相关因素是如何在商业条件下操作的。 已有迹象显示，金属被灌入一个金属压型，它里面的洞穴已经被机器加工过了。虽然没有运用图案，这个金属压型就像一次性模子，肯定有个连接线，这样就可以使铸件被提取出来。金属压型里面的洞穴协助铸件的提取。压型产出的铸件也许不会像熔模铸造法造出的那样精细，但是它们却因高精确度和坚实度而闻名于世。 在传统的砂模铸造工艺，砂子与黏土和水混合生产出一个适于模压的混合物。湿润的黏土是一种结合剂，当型砂围绕一个图案被压缩以形成模子的时候，它可粘住砂粒。为了把图案从模子移开从而给金属的灌注提供洞穴，模子必须至少被制作成两部分。这些模组件通过移开图案和再次连接以接收金属达到了分离的目的。 先前的观测使我们需要对拉模铸造的孔隙形成和原因进行分析讨论。铸造厂的人知道，绝对完美的浇铸成为工业的过程很漫长，要在拉模铸造过程中持续达到罕见或者没有内部和外部瑕疵会很难。瑕疵和缺陷在这里是两个不同的词；一个缺陷是一个使铸件不胜其职的瑕疵。因此，一个瑕疵也许是一个缺陷，也许不是。 [ Last edited by monitor2885 on 2009-7-7 at 14:13 ] |
4楼2009-07-07 14:08:46
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谢谢，贴一下我翻的： 1 。在目前，铝矽镁型是使用最广泛的高强度合金。为了提高[其]强度，可以通过控制硅酸镁化合物的形成。提高强度还和形成的量有关。反过来说，这是由合金里的镁含量来决定。因为在反应中，硅远远超过所需的镁的量。 2 。为了获得得最佳性能的铝铸件，必须从基本理论思考转化为到商业实践。其中有各种各样的控制因素，包括微观结构，合金化学，气体含量，流体的流动模式和进样。这些因素以具体的铸件案例来说明在不同商业条件下的调控。 3 。前面已经提到金属可注入内腔已被加工的金属模具。尽管像消耗模具一样没有样品，[金属模具]必须有一个接合处，这样铸件才可以被取出。[存在于]模腔的孔隙可以帮助铸件被取出。[金属模具]生产的铸件可能不如脱蜡铸造的铸件精细，但他们有高度的精确性和连贯性。 4 。在传统的沙型铸造过程中，沙与黏土和水制作成混合物。湿润的粘土提供粘合力把沙粒粘合[成模沙]，模沙固定到样品的周围来作出模具。为了把这个样品从模具中脱离以便于灌入金属，模具必须至少具有两个部分。这些模具的零件可以分离以取出样品并再次接合以注入金属。 5 。前文我们讨论了压制铸件中孔隙的形状和形成的原因。铸造者们都知道，得到绝对完美的铸件还需要经历一个漫长的道路来[完善铸件]的连贯性并且[去除其]内部和外部的瑕疵。[在这里,]瑕疵和缺陷是两个有区别的概念，缺陷是由于瑕疵而导致导致铸件不能使用。因而，瑕疵并不一定是缺陷。 |
5楼2009-07-07 15:35:26
