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[资源] 【资源】合成开车方案合成工段开车方案

合成开车方案合成工段开车方案
为了确保甲醇项目按计划一次投产成功，合成工段合理的安排时间，按时按量的完成每一项工作，力争提前完成任务，根据工程进度制定以下的开车方案，望操作人员熟记并严格按方案提供的步骤执行。
一、合成、合成气压缩岗位开车顺序安排如下
1.        合成气压缩机的电机试车。（4天）
2.        合成岗位吹扫（合成和合成气压缩）。（5天）
3.        合成气压缩机的单机、联动试车。（9天）
4.        合成塔及汽包的煮洗。（3天）
5.        催化剂的装填工作（6天）
6.        合成系统的吹除气密工作。（4天）
7.        合成催化剂的升温还原。（4天）
8.        合成系统的接气和低负荷生产期。
二、精馏岗位开车顺序安排如下：               
1.        精馏系统的吹扫（清洗）（6天）
2.        各机泵的单体试车（包括中间罐区）。
3.        中间罐区（由清洗公司制定）（7天）
4.        精馏系统试气密。
5.        水联动试车。（7天）
6.        甲醇的联动试车（投料开车）（5天）



三、合成操作开车方案：
3.1、压缩机的电机调试
电机的调试应在压缩机制造厂家人员的全程指导下完成，并联系电气仪表人员根据电动机的操作规程检查电机启动前的各项准备工作，确认无误后再启动调试。检查电机运转情况。
3.2、合成系统的吹扫
一、吹扫目的：设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。
二、吹扫前的准备工作
   吹扫介质：压缩空气或压缩氮气
   吹扫压力为：0.5-0.9MPa
   吹扫器具：铁皮、刨光木板、白布、所需的盲板、临时短管现场定。
三、吹扫原则
1、根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先预吹后检测，边吹扫边敲击，容器敞口通大气，仪表保护莫忘记，轻重缓急，交叉进行。
2、从效果讲，流速越快越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫操作中应采取：先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平冲低放的原则。
3、将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。
4、吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹洗时可以用木锤敲打管子。
5、吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，根据实际情况而定。
6、吹扫方法：用空气或氮气吹扫。
1)        一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于20m/s。
2)        空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法。
3)        吹扫时间：管长低于20m的吹扫5分钟，大于20m时可吹扫10-15分钟。
4)        检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。
三、吹扫步骤
吹扫前检查所有阀门都处于关闭状态，并联系仪表人员，跟着一起进行吹扫工作，对拆装的自调阀、仪表等在仪表人员的指导和监督下进行，系统内氮气、仪表空气管线联系空压站人员，由氮压机、空压机进行吹扫。
1、吹扫合成气PG-40001-400管线——把管线上的流量计、调节阀、仪表管线拆掉，用临时短管连接，把把合成气管线PG-63003上的止回阀拆掉用临时短管连接，在止回阀后安装一个盲板。打开气气换热器B管口C处法兰，用铁皮挡在设备管口，将调节阀的前后截止阀和副线阀（由于这些阀门是水平安装和垂直安装不会残留杂质，可不拆装，具体情况还须实际情况而定）。送气吹扫，在管口C处检查吹扫合格后停气。把止回阀盲板拆掉换一个铁皮，进行吹扫，吹扫合格后。全部吹扫完毕后，复位。
2、吹扫气气换热器C40001B壳程、DR-40009、PG-40002管线（）——打开C40001A管口c处法兰，用铁皮隔绝设备，将导淋上的排净阀拆掉，安装临时阀门。送气吹扫，可在导淋处、管口c处排气，检验合格后复位。
3、吹扫气气换热器C40001A壳程、DR-40006、PG-40003管线——打开C40001A管口d处法兰，用铁皮隔绝设备，将导淋上的排净阀拆掉，安装临时阀门。送气吹扫，可在导淋处、管口d处排气，检验合格后复位。将合成塔管口a处法兰打开，用铁皮隔绝设备，送气吹扫，在a口处排净。检查完毕后复位。
4、吹扫合成塔、VG-40008-25、PG-40005-450、PG-40016——将合成塔出后弯头拆掉，出口用铁皮挡住，将放空管上的两个截止阀换成临时阀门，送气吹扫，可在塔出口、放空口处排气，检查合格后复位。将C40001A管口a处法兰打开，用铁皮挡住，将PG-40016管线上的截止阀拆掉，送气吹扫，在管口a处、取样管线上排气吹净，检查合格后复位。
5、吹扫气气换热器C40001A管程、DR-40007、PG-40006管线——打开C40001B管口a处法兰，用铁皮挡住，拆掉导淋线上的阀门用临时阀门代替，送气吹扫，可在管口a处、导淋处排气，检查合格后复位。
6、吹扫气气换热器C40001B管程、DR-40010、PG-40007管线—— 打开水冷器管口a处法兰，用铁皮挡住，拆掉导淋管线DR-40010的阀门用临时阀门代替。将PG-40018-40 管线上阀门、止回阀拆掉，用铁皮挡住，送气吹扫，检查合格后复位。
7、吹扫水冷器C40002、PG-40008-400管线——将PG-40008上的阀门进口处法兰处打开，用铁皮挡住，送气吹扫合格后复位，可在出口导淋出排气。将F40003管口a处法兰打开，用铁皮挡住，送气吹扫，合格后复位。
8、吹扫分离器E40001——将分离器管口b和c处法兰打开用铁皮挡住，送气吹扫，检查合格后复位。
9、吹扫管线循环气管线PG-40009-400—— 拆掉调节阀UV40003、流量计用短管连接，将取样点的两个取样阀换成临时阀门，拆掉压力、分析仪表等。 将连接的放空气和弛放气管线法兰处用盲板盲住。将分离器管口c处用盲板堵住，打开去压缩机的连接法兰，用铁皮挡住，打开调节阀的前后截止阀和旁路阀，送气吹扫，合格后复位。
10、吹扫弛放气PG-40010、PG-40012管线——打开调节阀PV-0006进口法兰，用铁皮挡住，将前闸阀打开，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位，打开调节阀PV-0007进口法兰，用铁皮挡住，将前闸阀打开，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位。
11、吹扫放空气VG40001、VG-40002管线——将调节阀PV-40018、安全阀拆掉用短管连接，将前后截止阀、旁路阀打开，送气吹扫，合格后复位。
12、吹扫粗甲醇ME-40001、ME-40002、ME-40003管线——将分离器管口b处法兰用盲板堵住，将过滤器AB进口阀门拆掉用铁皮挡住，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位。
13、吹扫过滤器AB、ME-40004、ME-40005、ME40001管线——将调节阀LV-40003拆掉用短管连接， 将管线所有阀门打开，再粗甲醇缓冲槽管口a处法兰打开，用铁皮挡住，送气吹扫，合格后复位        
14、循环水管线、脱盐水管线、锅炉给水管线、蒸气管线等吹洗时要联合公辅工段共同完成。
3.3、合成气压缩机的单体试车和联动试车
试运行顺序为;运行准备   启动电机   升压   稳压查漏    卸压停机。
压缩机的试车工作在电机调试完毕，系统吹扫干净后进行，启动前确认以下几项系统是否正常（包括润滑油系统、循环水系统、压缩机主机、仪控系统、电控系统），在确定准备工作全部就绪后，由操作人员、电仪人员、厂家再次确认并发出启动指令，启动电动机。检查压缩机、增速器增速机的运转声音，特别应注意轴承、增速机齿轮的啮合及气封等各处的声音，注意是否有不正常的振动、噪音或金属撞击发生，若发生时应立即停车，分析其原因并消除。电机运行平稳后调整油压、油温及冷却水量，并做一次全面检查，检查内容包括：轴位移、轴振动、轴瓦温度、油温、油压、油过滤器阻力、油箱油位、冷却水温、冷却水压、冷却水量是否正常，密封气压力、密封气排放量、密封气过滤器前后压差。（详见合成气压缩操作规程）。
3.4、合成塔及汽包的煮洗
合成塔煮塔和汽包清洗是利用NaOH和Na3PO4溶液将塔内油垢和铁锈溶入脱盐水中排掉，主要是检查合成塔列管和焊口是否有漏的现象。蒸煮压力为0.6MPa，温度140℃左右。
煮塔流程：脱盐水    配液槽    汽包    合成塔壳程    排放
汽包加水建立液位，至液位的1/3往系统内加药，通过计算内加入一定量NaOH、Na3PO4。（NaOH可由汽包人孔处一次加入，Na3PO4加入配液槽后经清洗泵加入塔内）。汽包加水一半时可以通入开工蒸汽，开始升温，以＜20℃/h的速度由常温升至140℃。注意：通入开工蒸汽前一定要暖管，并缓慢打开蒸汽喷射器的阀门，并防止水击的发生。煮塔时溶液碱度＜2000mg/L，PO43-﹥500mg/L每小时分析一次，如果低于此值，应计量补加，温度达到140℃后，煮塔4小时，煮塔废液加水稀释排放，反复清洗，直至水质清澈透明无色，为清洗结束，停开工蒸汽，降至常温，待装催化剂。
3.5合成催化剂的装填方案
一、装填目的
     触媒装填是一项重要工作，装填的好坏对催化剂床层气流的均匀分布，以降低床层阻力，从而有效发挥催化剂的效能,延长催化剂使用寿命，尽可能降低破损率，防止“架桥”现象，有重要的作用和意义。
二、装填的准备工作
  1）、工器具的准备工作
准备好布袋、细尼龙绳、漏斗（座斗）、磅秤、橡胶木锤、铜锺、吊车、钢丝绳、记录本、量尺、吊栏、吊斗、橡皮塞（尺寸）、长管呼吸器（两套）、连体工作服、护目镜、防尘口罩或面罩、毛巾、耳塞、皮手套、手电筒、大型照明器材（如探照灯两具）、以及通讯器材等触媒装填所需用具，防雨棚布（10m*10m）两块。
       1.  确认合成塔内清理干净,合成塔底部二个卸料口复位。
       2.  触媒装填工具已到现场。
       3.  惰性球、触媒已运到现场。
       4.  有关人员共同确认已具备装填条件。
   2）.惰性球及触媒的装填数量
       1.  惰性球
           规格 Φ25mm       数量:   10 m3
           规格 Φ10mm       数量:   3m3
           主要成分: SiO2、Al2O3
       2.  触媒
           型号:C-306 甲醇合成催化剂        
           规格: Φ5*5       数量: 26.4 m3
　　　　　主要成分:CuO、ZnO、 Al2O3
      2、人员准备
     首先画好装填触媒的示意图，装触媒人员身着连体工作服在专业人员指挥下进行装填。计量和测量人员要认真详细记录触媒量和装填高度。
三、装填触媒内容
合成塔下封头内直至锥帽壁上方孔口填满φ25的高铝耐火球，再从塔顶装φ10的高铝耐火球，装填至管内距下管板150mm。装填体积10m3　，重量约为20吨。反应管内及上管板以上200mm装填Φ5*5mm的C306甲醇合成催化剂，体积为26.4m3，重量为41.0吨。催化剂上部覆盖不锈钢网，再铺100mm高的φ10高铝耐火球，体积为3M3，重量6吨。
四、触媒装填方法与注意事项
1、        φ25耐火球的装填： 由合成塔底部进入塔内,再次检查二个卸料口是否按要求复位。首先将反应气出口处法兰拆掉，人由此处进入塔底，再将锥帽壁上方孔打开，惰性球首先装入编制袋子内,用传递的方式送入塔内,将其均匀地装填到距管板100mm处。出塔前确认空缺部位,计算好所剩空间大约立方数。关上方孔，再由塔顶装填剩余耐火球，封好支架底部人孔。人由合成塔上部塔顶人孔进入塔内，使耐火球（注意：此时耐火球规格为φ10mm）从管内落入塔底，补充空缺部位,不断用铜锺检测每根管底是否装至下管板，未满的继续装填至满。直到铅锤测试合格,确认惰性球装完。
2、        催化剂的装填：在干净的地面上铺好10*10m的帆布,用Φ2.5mm的筛子将新触媒过筛,如粉尘较少,不需过筛。将催化剂的倒入吊斗。启动吊车将吊斗送到塔顶，吊斗内触媒通过控制插板小心地装入漏斗（座斗）内,触媒沿漏斗（座斗）流放入合成塔,由身着连体服的作业人员在塔内按照先四周后中心的次序,均匀地将触媒装入管内,照此连续装填至反应器管板表面。在装填过程中，应注意测量炉管中空间高度，调整高度，力求触媒的疏密均匀。装填到管板以上500mm时，停止装填，并扒平。装填时人不能直接踩在催化剂上，要在催化剂上搭几块刨光木板，以免破碎。
3、        φ10耐火球的装填：装填完毕后，再在催化剂的上面盖一块不锈钢网板，不锈钢网用不锈钢丝连接，在不锈钢网上装一层100mm厚的φ10耐火球。装填完毕，清理合成塔分布器、上塔人孔及现场。确认装填合格,人孔复位。合成塔简图另附。
4、注意事项
1）        触媒搬进和过筛时动作要轻,以免损坏触媒，严格按照装填方案进行,防止架桥现象。
2）        作业人员身着连体服，不得携带任何与装填触媒无关的物品。进塔人员勿将异物带入塔内,以免掉进炉管。穿好劳保护品,防止中毒。
3）        调整高度时橡胶木锤敲击力的大小应一致，并听从塔顶人员的指挥。
4）        工作人员穿戴好必要的防护用品，以防触媒粉尘对人体的伤害。
5）        整个触媒的装填过程中要有专人负责，包括从仓库领出直至装填完毕。
6）        触媒在搬运过程中要轻搬轻放，严禁猛摔猛抛，避免其破损。
7）        做好装填记录,必须在晴天装填。触媒严禁受潮，如遇雨天，露天的触媒桶应遮油布。
8）        装填时严禁任何杂物混入塔内，尤其Cu基催化剂不能混入铁质，因为铁质在合成塔内是促使合成甲烷的活性催化剂。
9）        触媒装填到管板时,装填人员站在刨光木板上,防止踩碎触媒。
10）        C-306触媒装填完毕后,将合成塔分布器、上塔人孔彻底清扫干净。
11）        经有关人员确认装填合格,人孔复位。

                                甲醇合成塔简图（触媒装填）

3.6、        合成系统的吹除气密工作。
合成催化剂装填完毕后，需要在对合成塔再次吹扫，主要将催化剂表层的粉尘等杂质进行吹除，防止杂质进入压缩机缸体，损坏压缩机。
在合成塔的吹扫前，需要合成气压缩机运转正常，用氮气作为气源系统自身循环，处于备用状态。而后将塔后与系统隔开，进行塔后吹净，将合成气进口副线慢慢打开对合成塔进行吹扫，杂志在塔后放空。吹扫压力不能超过0.9MPa，用白纱布的木棒在排气口试探，没有杂物出现，视为吹扫合格。
     吹扫工作完毕后，应对系统进行气密试验，检查因吹扫而打开法兰、阀门等处是否回装完好，是否有漏气现象。
   3.7、合成催化剂升温还原方案
一、        还原前的准备工作
1、        循环机试车正常备机。装填后的催化剂已用空气或氮气吹扫，无粉尘后封塔。
2、        合成循环回路试车正常，气密试验试漏并置换合格。
3、        氮气、仪表空气、还原气（转化后的焦炉气）、开工蒸汽、冷却水、锅炉给水合格备用。
4、        仪表测温点、测压点及调节系统反应显示灵敏、准确。
5、        水桶、计量秤、胶管、防毒及劳保用品、消防器材已运到现场备用。
6、        分析仪器及取样工具完好无缺调试合格。
7、        系统阀门位置正确并合理设定，阀门开启调试灵活到位，无内漏现象。
8、        用氮气置换系统直至O2<0.2%为合格。
二、        催化剂的还原原理
C306型催化剂，在低温条件下，主要是氧化铜被还原，氧化铜还原是放热反应，其反应方程式为：
CuO+H2=Cu+H2O+86.7KJ/mol         CuO+CO=Cu+CO2+128.1KJ/mol
三、        升温还原操作
1、        催化剂在升温还原前应用氮气对系统进行置换，使系统O2<0.2%
2、        氮气置换合格后，启动合成气循环机，系统进行氮气循环，充氮气至所需的压力0.45Mpa，打开临时脱盐水给水阀给汽包充入冷锅炉水，打开汽包顶放空阀，打开合成塔排气阀，排完气后关闭。当汽包指示液位50%时关闭脱盐水给水阀。氮气循环时，循环量控制到8~10万m3/h.。
3、        缓慢开启蒸汽喷射器，以不产生水击为原则。按预定的升温曲线程序进行升温，初温
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1楼 2009-06-29 21:26:23
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