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【求助】新戊二醇的检测方法有哪些?
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最近碰到这个问题:如何来准确检测新戊二醇的含量? 不知各位都采用什么方法呀? [ Last edited by mooncakexzj on 2009-12-14 at 15:49 ] |
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huziguo
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新戊二醇的生产方法
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一、产品概述 1、化学名称:新戊二醇〔季戊二醇;2.2-二甲基-1.3丙二醇〕 分子式:C5H12O2 分子量:104.15 结构式: 2、物化性质:有一定吸湿性的白色针状固体;沸点:128℃/18mmHg,211℃/760mmHg;熔点:110~127℃;自然点:399℃;堆密度〔21℃〕:1.06;晶体密度〔25℃〕:1.11g/cm3;临界温度:380℃;临界体积:3.68cm3/g;燃点:151.6℃;闪点:151.6℃;热熔〔固体〕:0.333卡/克•度;燃烧热:-7.76卡/克;溶化热:50卡/克。溶于水、冷乙醇、乙醚、丙酮中,溶解于热醋酸丁酯、苯、甲苯中。 溶解度 (克/100克溶剂) 溶剂 5℃ 15℃ 60℃ 水 丙酮 苯 环己烷 异丁醇 甲乙酮 甲苯 三氯甲烷 173 23 0.0 0.0 87.5 25 0.6 0.2 181 60 12 <1 41 <1 <1 400 439 199 0.4 >309 39 117 3、质量标准〔安南大沪Q/HG-14暂-533-79〕 项 目 指 标 外 观 羟基含量 % 灰分 % 游离酸〔以甲酸计〕 % 色度〔与苯酐着色树脂物质〕 白色结晶体 ≥30 ≤0.05 ≤0.5 不深于4#铁钴液 4、包装要求 外编织袋,中层织袋,内衬塑料袋,净重25公斤/袋。 5、主要用途 用于生产不饱和聚酯、粉末聚酯涂料,无油醇酸树脂漆,也可用于塑料增塑剂,还可用作聚氨酯泡沫塑料、耐热纤维和水溶性醇酸树脂的耐高温润滑剂等。 二、原材料质量标准及包装要求 1、异丁醛《淄博石油化工厂订企业标准〔83〕》 项 目 指 标 外观 含量 % 酸度〔以丁酸计〕 % 灰分 % 包装要求 无色透明液体 ≥95 <0.25 >3 金属桶、罐车 2、甲醛质量标准 HG2-750-70 项 目 单 位 指 标 一 级 二 级 含量 甲醇 游离酸〔以甲酸计〕 铁含量 灼烧残渣含量 g/100g g/100g g/100ml g/100ml g/100ml 37±0.5 ≤12 ≤0.04 ≤0.0005 ≤0.005 37±0.5 ≤12 ≤0.08 ≤0.0005 ≤0.01 2.1包装、标志、储存和运输 2.1.1甲醛溶液应贮存于不锈钢或铝容器中,其贮存温度为8~40℃。生产厂及用户匀应采取必要措施,减少甲醛溶液聚合以保证质量。 2.1.2装运甲醛溶液的槽车应为不锈钢或铝槽车,用铁桶盛装时,应采用不使甲醛溶液变质的防腐材料。 2.1.3包装容器上应涂刷牢固的标志,其内容包括:生产厂名称、产品名称、净重及本品标准编号和GBH0-73《危险货物包装标志》中6号易燃物品及9号毒物品标志。 2.1.4每批出厂日期的甲醛溶液都应附有质量证明书,证明书内容包括生产厂名称、产品名称、生产日期、等级、批号、净重和本标准编号。 2.1.5最好用一级甲醛溶液. 3、氢氧化钠质量标准 GB209-63 项 目 单 位 指 标 固碱一级 固碱一级 液碱一级 液碱二级 外观 白色固体 白色固体 白色或微黄色液体 含量 > 碳酸钠 ≤ 氯化钠 ≤ 三氧化铁 ≤ % % % % 96 1.5 2.8 0.01 95 1.8 3.3 0.02 42 1.0 2.0 0.03 30 1.0 5.0 0.1 包装要求: 固体:外塑料编织袋,内衬塑料袋,50公斤/袋。 液体:铁桶或槽车。 建议采用固碱一级或液碱一级。 4、甲酸质量标准GB2093-80 项 目 指 标 一级 二级 三级 外观〔铂-钴标准溶液号〕 含量 % ≥ 稀释试验〔酸:水=1:3〕放置1小时 氯化物〔以Cl-计〕% ≤ 硫酸盐〔以SO4-2计〕% ≤ 铁〔以Fe+3计〕% ≤ 蒸发残渣 % ≤ 10 90 不浑浊 0.003 0.001 0.0001 0.006 20 85 合格 0.005 0.002 0.0005 0.02 85 0.02 0.05 0.001 0.03 4.1包装、标志、储存和运输 4.1.1甲酸盛于塑料桶或玻璃瓶中,每桶净重25公斤。 4.1.2包装应附有产品合格证,并标明生产厂名、产品名称、批号,包装外贴有相应的防腐标志。 4.1.3每批出厂的甲酸都应附有质量证明书、注明质量符合本标准要求及本品质量编号。 4.1.4本品应放在危险品库内,贮存温度不超过40℃,避免与氨、硫酸、硝酸等存放在一起。 4.1.5运输时应符合危险品运输的规定,避免曝晒、雨淋,搬运人员应备有相应的防护用品。 4.1.6可采用三级。 三、工艺改造技术依据 本工艺是我厂于86年由淄博市化工研究所依据上海南大化工厂生产工艺设计,87年12月建成一套年产150吨能力生产装置。 四、化学反应过程、工艺概况,工艺的优缺点。 1、化学反应过程 新戊二醇是甲醛与异丁醛缩合与还原的产物,总反应式为: 本反应在水溶液中进行,反应完成后再从水溶液中分离新戊二醇。 甲醛与异丁醛的缩合及还原是分两步进行的,第一步是甲醛与异丁醛缩合。在碱性条件下(PH9~11)完成,反应速度取决于醛的浓度和碱的浓度,反应温度35℃,其反应式如下: 第一部反应生产羟醛。 第二步羟醛与过量的甲醛在强碱〔PH12~14〕条件下还原成新戊二醇,而甲醛则氧化成甲酸,同时与碱作用生产甲竣钠。 生成的新戊二醇与甲酸钠都溶于水中。 除上述反应外,还有以下副反应: 异丁醛在碱性条件下的缩合: 缩合产物在甲醛条件下还原2,2,4-三甲基-1,3戊二醇。 甲醛与碱的反应: 2、工艺概况 2.1工艺流程示意图 2.2工艺流程说明: 将固碱加入溶碱槽中,加入一定量的水,通蒸汽将碱配成40%左右的碱溶液,用泵打入配碱槽,加一半水使之成为20%的碱溶液,再用泵将液碱打入高位槽。 将异丁醛打入异丁醛高位槽,将甲醛用真空泵直接抽入缩合釜内,然后把异丁醛高位槽阀打开,将计量的异丁醛放入缩合釜内,再加入一定量的水,开动搅拌,打开冷却水阀,在室温下打开液碱高位槽阀慢慢滴加碱液。加碱时,反应温度应控制在35℃以下,PH值控制在9~11,待碱液加入1/2时,把碱阀关闭,同时将冷却水关闭,使反应温度保持在35℃左右,继续反应2小时,打开液碱阀,将计量的液碱全部放入反应釜中。然后打开蒸汽阀使温度升至55~60℃,使PH保持在12,反应4小时后加少量甲酸中和至P H至6,关搅拌停车,打开反应釜底部阀,将反应液放入缩合液贮槽。 开真空泵,同时打开冷凝器的冷却水阀和缩合液贮槽阀,使缩合液通过蒸发换热器进入蒸发器,当真空度到600mmHg后,慢慢打开蒸汽阀,将蒸发器加热,使物料液蒸发。水蒸汽压力控制在0.4MPa。蒸发器连续进料,甲酸钠不断沉降到甲酸钠放料槽中,少量的甲酸钠与夹带的水滴通过旋风分离罐分离回甲酸钠放料槽中,蒸发器中除盐要勤,每班至少除盐四次,每次用离心机分离,母液回到蒸发器中继续分离。甲酸钠装袋后放入甲酸钠存放处。新戊二醇被水蒸汽带入蒸馏塔,蒸馏塔有料液后,打开水蒸汽阀通蒸汽加热,使釜温保持在99~100℃之间,真空度为600mmHg,蒸馏塔回流正常,调节转子流量计,使料液以210L/H速度进料,新戊二醇和水蒸汽通过蒸馏塔分离开,水蒸汽通过塔顶冷凝器被冷却到冷凝液槽中,再以180L/H速度返回蒸馏塔中做回流用,被浓缩的新戊二醇通过蒸馏釜进入放料釜,放料釜温度应控制在90~100℃,反应液全部蒸完后,关闭所有的蒸汽阀门,停真空泵,打开放抖釜阀,将浓缩好的新戊二醇放入结晶槽内,冷却至室温,新戊二醇析出结晶,将结晶物倒入离心机中甩干,随后包装、检验后运至仓库,母液可回到蒸发器中再分离。 3、本产品工艺路线的优缺点 新戊二醇的合成方法是成熟的康尼扎若反应,反应简单易操作。但由于产品和付产品都溶于水,使分离复杂化。分离可采用两种方法,即提取法和水蒸汽分离法。本工艺采用水蒸汽分离法,两种工艺方法比较如下: 提取法:工艺较复杂,成本高,产品中溶剂难除去使熔点降低。 水蒸汽分离法:该工艺步骤少,成本较低,安全易掌握。 绝大部分设备采用不锈钢,耗能大,付产物羟戊醛等不易除掉。 五、工艺过程及生产流程图 1、工艺流程图(附后) 2、各工序工艺控制条件 2.1缩合岗位 2.1.1原材料配比(克分子比) 异丁醛:甲醛:碱:水=1:2.2:1.05:17.71 具体投料量 原料名称 规格 投料量 异丁醛 甲醛 氢氧化钠 水 甲酸 >95%〔工业品〕 >95%〔工业品〕 >95%〔固碱〕 自来水 >88% 285Kg 690Kg 454Kg(35%液体) 1200Kg 4.5Kg 2.1.2反应条件 第一阶段:反应温度 30~35℃ 反应时间 3~4小时 P H 值 9~11 第二阶段:反应温度 55~60℃ 反应时间 3~4小时 P H值 13~14 用甲酸中和至PH6 |

3楼2009-06-09 20:07:02
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2.2分离岗位 2.2.1分离甲酸钠真空度为600~650 mmHg,釜温为80~120℃,水蒸汽压力控制在4Kg/cm2(表压)。 2.2.2除盐要勤,每班3~4次,每次可用母液洗涤一次,母液返回蒸发器中再分离。 2.2.3缩合液以210 L/H速度进入蒸发器。 2.2.4分馏塔真空度在600 mmHg以上,釜温为90~100℃。 2.2.5生产中要严格控制回流比(180 L/H),塔顶温度不超过65℃。 2.2.6新戊二醇出料应严格控制,出料真空度为600 mmHg,温度为90~100℃,夏天控制在100℃,冬天可控制在90℃。 各岗位开、停车正常生产操作及操作要点 3、缩合岗位: 3.1开车前准备工作 3.1.1检查异丁醛、甲醛、液碱、蒸汽各管线及设备是否漏汽、漏液。 3.1.2检查所属范围内温度计、液面计、压力计等是否齐全、准确。 3.1.3检查泵、搅拌和各部阀门是否灵活好用,关启适当。 3.1.4在碱槽内加水至刻度线,加入固碱开泵循环搅拌溶解,待碱完全溶完后若体积不足,则用水补充到所规定的刻度线。 3.1.5将配好的碱液打入碱高位槽。 3.2开车正常操作 3.2.1用泵向反应釜内打入水600kg。 3.2.2将700kg甲醛打入反应釜内。 3.2.3用泵打入285Kg异丁醛,再加入600Kg水。 3.2.4开冷却水阀,开动搅拌,在室温下漫慢滴加碱液,反应温度应控制在30~35℃。 3.2.5待碱液加入1/2时停止加碱,控制反应温度在35℃反应2小时。 3.2.6将剩余碱液全部加入反应釜内,用蒸汽加热,使反应温度保持在55~60℃之间,反应3小时。 3.2.7反应完毕后,用甲酸使缩合液中和至P H为6。 3.2.8关搅拌停车,将缩合液全部放入缩合液贮槽。 3.3操作要点 3.3.1各物料称量要准确,必须经复核后方可投料。 3.3.2反应中搅拌必须充分有效,否则不能投料。 3.3.3加碱时必须注意PH的变化,第一阶段PH必须控制在9~11,第二阶段控制制在13~14。 3.3.4加完碱后,每半小时测定PH一次,在2小时之内PH应保持在12左右,若PH低于10,则补加碱液至PH=11为止。 3.3.5反应结束后,各旋塞、阀门必须关好。 4蒸馏岗位: 4.4.1开车前准备工作 A、检查各设备阀门是否正常。 B、检查真空度能否达到600 mmHg。 4.4.2开车正常操作 A、开真空泵同时蒸发器进抖至视镜下20厘米处,冷凝器进冷却水。 B、当真空度达到600mmHg后,慢慢打开蒸发器蒸汽阀,使物料加热液体蒸发,水蒸汽压力控制在0.4MPa。 C、分馏塔回流正常时,将转子流量计以约210 L/H进料(以蒸发器液面维持在视镜上20厘米处为准。 D、分馏塔塔釜有料液后开水蒸汽加热,保持釜温为90~100℃,真空度600 mmHg以上。 E、蒸发器连续进料,液面波动不要很大,更不得冲入旋风分离器内,如蒸发太快,可将加热蒸汽压调低,控制在0.2MPa左右。 F、当蒸发器升至80℃左右时开始除盐,除盐后液面下降,釜温很快上升,可继续加入缩合液。当釜温下降时,继续排盐。蒸发器排盐要勤,不能堵塞,每班至少除盐四次,每次出料2~3包,如果盐多还应增加出盐次数。 G、盐及母液放入离心机内必须趁热甩干,用少量料液洗涤,甩干的盐呈灰白色。 H、生产中严格控制分馏塔的回流比及塔顶温度不超过65℃。 I、新戊二醇出料应严格控制,出料真空度为600 mmHg,夏天出料温度为100℃左右,其余季节出料温度为90~95℃左右。 4.4.3操作要点 A、真空泵要勤检查,防止油和水抽入泵内,开泵前必须先开冷却水,不得忘记。 B、操作时要经常注意冷却水的情况,防止冷却水中断。 C、釜内新戊二醇浓缩时蒸发不能停,浓缩时蒸发不能大快防范塔内液位和回流不进料观象。 D、使用离心机时,必须注意安全,物料装填必须平衡,严禁剧烈振动,运转中严禁伸手入机内操作,出料必须待离心机完全停止后方可出料。 E、停车必须将蒸发器物料放净,料液中的盐必须用离心机甩干,母液侍下次开车时,首先吸入蒸发器。 F、蒸发器内的物料放净后,用少量水冲洗一次,以防剩余物料堵塞列管。 G、冬天停车必须将所有冷却器中水放净,以防冻裂。 六、生产工艺条件及生产控制一览表 6.1、工艺条件 6.1.1缩合岗位 配比 异丁醛:甲醛:氢氧化钠=1:2.2:1.02(摩尔比) 反应条件: 第一阶段:反应温度 30~35℃ 反应时间 3小时 P H 9~11 第二阶段:反应湿度 55~60℃ 反应时间 4小时 P H 13~14 反应终点:用甲酸中和至PH为6。 6.1.2蒸馏岗位 ①真空度为600 mmHg,蒸发器蒸汽压2~4 MPa . ②缩合液流量约210 L/H,分馏塔塔顶温度不超过65℃。 ③蒸馏釜温为90~100℃。 ④新戊二醇出料釜温度为90~100℃。 6.1.3、生产控制项目 序号 控制项目 控制指标 取样地点 取样周期 分析方法 1 第一阶段PH 10左右 缩合釜内 30分钟 PH试纸 2 第二阶段PH 13~14 缩合釜内 30分钟 PH试纸 3 终点甲酸中和PH 6 缩合釜内 反应结束 PH试纸 七、安全生产基本原则 1、防火事防爆和卫生等级 区域分类 爆炸危险场等级 火灾危险场等级 卫生特征等级 缩合岗位 Q-1 H-1级 1级 蒸馏岗位 Q-3 H-3级 3级 2、原材料、半成品及成品的卫生安全浓度 序号 名 称 卫生允许最高浓度 mg/m3 爆炸极限 %(V/V) 1 甲 醛 3 7~73 2 异丁罐 15 1.7~10.6 3 甲 酸 9 18~57 4 氢氧化钠 0.5 3、危险品物料介绍、预防和急救 3.1异丁醛,分子式,(CH3)2CHCHO 3.1.1性状\火灾又爆炸危险 异丁醛是无色有刺激液体,属易燃品、危险品,蒸汽与空气形成爆炸混合物。爆炸极限:下限1.7%,上限10.6%,蒸汽重于空气,并能扩散到相当距离外的火源处点燃,并将火焰传播回来。易于点燃,而且由于它有易于复燃的特点,火灾极难控制。比重0.8,溶于水。 3.1.2人身危害:吸入有低毒,其辛辣味有极明显的示警特征,接触以后能引起皮肤及眼睛烧伤。 3.1.3人身防护:眼部位应戴防护眼罩。 3.1.4灭火措施:用干粉灭火剂、泡沫或二氧化碳,用水扑救无效。 3.2甲醛,分子式:HCHO 3.2.1性状、火灾及爆炸危险:有强烈刺激味的无色液体,商业品是无色的含37%的甲醛水溶液。用0.05%至12%的甲醇稳定防止聚合作用,气体极易从溶液中蒸发,并在空气中燃烧,爆炸极限7%~73%。 3.2.2人身危害:刺激眼睛、皮肤及呼吸器官。 3.2.3人身防护:眼部戴防护罩。 3.2.4灭火措施:用雾状水、干粉灭火剂、抗溶性泡沫或二氧化碳。 3.3甲酸,分子式 HCOOH 3.3.1性状、火灾及爆炸危险:无色发烟液体,有辛辣的刺激味,普通的工业产品是90%的水溶液,是中等火灾危险的强还原剂。可燃液体,爆炸极限18%~57%,液体重于水,并能完全溶于水。 3.3.2人身危害:有强烈的刺激性,短时间的接触(吸入)有剧毒,对皮肤有危险的腐蚀性,接触会引起皮肤表面水泡和疼痛性的“烧伤”,遇浓度高的硫酸极易脱水,生成一氧化碳。 3.3.3人身防护:眼部位戴防护罩。 3.3.4灭火措施:用雾状水、干粉灭火剂、抗溶性泡沫和二氧化碳。 3.4、氢氧化钠,分子式:NaOH 3.4.1形状、火灾及爆炸危险:白色小球状、片状、小棍状或是用铸型方法充满包装桶的固体物品,或是浓的水溶液,不燃,但固体的物品接触潮湿或水可发生充分的热点燃可燃物,接触某些金属可放出氢气。 3.4.2人身危害:对眼睛有严重危险,接触固体或浓的水溶液可破坏组织。 3.4.3人身防护:穿全身防护服,破碎圆碱时眼部戴防护罩。 3.4.4灭火措施:用大量水扑救,当心勿使此物品喷溅或泼撒。 |

4楼2009-06-09 20:07:53












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