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时尚之主

金虫 (小有名气)

[求助] 浸渍法制备氧化铝基负载型催化剂(活性组分不能浸渍到氧化铝内部) 已有2人参与

亲爱的虫友们,最近做氧化铝基臭氧催化剂,主要通过浸渍负载再煅烧制备。制备过程中发现100ml含50mMFe(NO3)3的溶液中浸渍50gAl2O3中,24h后,孔道内部未能有溶液进入(破碎的催化剂内部仍然为白色),请教大家,如何将Fe(NO3)3溶液充分浸渍到Al2O3中?
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锻炼、学习
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醉舞清风

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
根据你的描述,应该是氧化铝的问题
做负载催化剂的氧化铝球体,一般来说表面都是有微观孔结构的,正常的用于催化剂的氧化铝球体,一般来说,30S之内就应该完成80%以上活性金属吸附,然后就是放置一段时间,等待吸附过程完成,以及活性金属的完全附着。
从你的描述来看,如果你检查过微观孔道的确没有硝酸铁的话,那么你最好在回去检查下微观孔道的直径,
另外,这种催化剂制备方式,不需要完全浸渍到氧化铝球体内部,一般来说都是根据实际情况决定吸附层的厚度,1~2mm浸渍厚度都是可以的,
如果你确实需要硝酸铁完全和氧化铝混合的话,那么你应该用体相催化剂的制备方法,而不是浸渍法

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如果不站在自己的灰烬上,我们如何才能重生
8楼2019-11-04 14:01:41
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醉舞清风

铁杆木虫 (著名写手)

如果是水解的话,那么就会生成红褐色的Fe(OH)3,但是你并没有提到溶液变色的问题,那么就不是水解的问题
如果你实在担心这个问题,那么检查下溶液的PH是否大于3.7
如果不站在自己的灰烬上,我们如何才能重生
11楼2019-11-05 15:58:46
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ymhd1234

铜虫 (小有名气)

2楼2019-11-04 12:18:05
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时尚之主

金虫 (小有名气)

引用回帖:
2楼: Originally posted by ymhd1234 at 2019-11-04 12:18:05
氧化铝多少目的?

直径大约在3-5 毫米之间
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3楼2019-11-04 12:24:32
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ymhd1234

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
3楼: Originally posted by 时尚之主 at 2019-11-04 12:24:32
直径大约在3-5 毫米之间...

为什么不用粉末浸渍?

发自小木虫Android客户端
4楼2019-11-04 12:28:06
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时尚之主

金虫 (小有名气)

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4楼: Originally posted by ymhd1234 at 2019-11-04 12:28:06
为什么不用粉末浸渍?
...

工业上应用,粉末浸渍不好回收,损耗大
锻炼、学习
5楼2019-11-04 12:35:33
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ymhd1234

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
5楼: Originally posted by 时尚之主 at 2019-11-04 12:35:33
工业上应用,粉末浸渍不好回收,损耗大...

那增加浸渍时间试试吧

发自小木虫Android客户端
6楼2019-11-04 12:37:29
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时尚之主

金虫 (小有名气)

引用回帖:
6楼: Originally posted by ymhd1234 at 2019-11-04 12:37:29
那增加浸渍时间试试吧
...

你好,从实验结果来看,不是浸渍时间的问题。硝酸铁容易水解,可是我没有看过有人用酸抑制其水解,然后浸渍负载的。因为氧化铝基会跟酸反应,所以想请教一下有做过氧化铝基负载的铁系催化剂的虫友,希望能给我能提个建设性的意见
锻炼、学习
7楼2019-11-04 12:45:19
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时尚之主

金虫 (小有名气)

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8楼: Originally posted by 醉舞清风 at 2019-11-04 14:01:41
根据你的描述,应该是氧化铝的问题
做负载催化剂的氧化铝球体,一般来说表面都是有微观孔结构的,正常的用于催化剂的氧化铝球体,一般来说,30S之内就应该完成80%以上活性金属吸附,然后就是放置一段时间,等待吸附 ...

非常感谢您的意见,所用的氧化铝从制备催化剂的企业中购买得到,孔径分布没做。做过一下实验,相比于硝酸铁为溶液,硝酸锰溶液浸渍后的氧化铝小球内部有明显的负载现象。这能否说明硝酸铁没负载上去并不是因为孔道结构的问题呢?
我做的臭氧催化剂,希望能负载在内部,如果仅外层负载,活性组分容易水力冲刷而失去,工业化应用价值不高。目前,就臭氧催化剂制备,从文献调研来看,大体以浸渍法为主,所以想请问您,是否是因为硝酸铁容易水解,很难进入氧化铝的内部呢?
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9楼2019-11-04 14:25:03
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摩诃

金虫 (正式写手)

10楼2019-11-04 18:11:36
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