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镁锂合金铸锭规范，已经申请GB。欢迎指正。已有2人参与
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1 范围 本规范规定了真空熔炼镁锂合金铸锭的  证规定和包装、储运要求等。本规范适用于镁锂合金铸锭。 2 引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB/T8170 数值修约规则 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T13748 镁及镁合金化学分析方法（部分） GB/T4296 变形镁合金显微组织检验方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T5155 镁合金热挤压棒材 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 33141 镁锂合金铸锭 GB/T 5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分 3 产品分类 3.1 牌号、状态 铸锭牌号、状态表示方法应符合表1的规定。 表1 牌号、状态 合金牌号 热处理状态 LA43M F（铸造态） T2（退火态） LA103Z LA103M 3.2供货状态 除非用户另有要求，一般供货状况均为经车削、锯切加工后圆柱形退火态（T2）铸锭，也可根据用户需要从中切取方坯型铸锭。铸锭具体的供货规格、尺寸及其允许偏差由供需双方协商确定。 3.3 标记 按照GB/T5155方法标记。 例如：用LA103Z制造的、退火状态、直径为180mm、高度为400mm的铸锭，标记为：铸锭LA103Z－T2 Φ180×400 4 技术要求 4.1 化学成分 铸锭的化学成分符合表2的要求，分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。修约数值与表2中所列极限值数位一致。 表2 化学成分 项目 牌号 化学成分（wt%） Mg Li Al Zn Si Cu Fe LA43M 余量 3.5-4.5 2.5-3.5 2.5-3.5 ≤0.50 ≤0.05 ≤0.05 LA103Z 余量 9.5-10.5 2.5-3.5 2.5-3.5 ≤0.50 ≤0.05 ≤0.05 LA103M 余量 9.5-10.5 2.5-3.5 0.8-1.8 ≤0.50 ≤0.05 ≤0.05 注：1.仅对表中提到的具体元素进行分析，若怀疑其它元素存在或显示含量大于规定范围，应进一步分析以确认这些成分是否超过规定范围。 4.2 物理性能 铸锭的物理性能符合表3的规定（仅作内部抽查用，不作为交货检查项目）。 表3 物理性能 合金牌号 密度ρ(g/cm3) 弹性模量E(GPa) 硬度HB 电阻率（Ω•m）(25℃) LA43M 1.65-1.68 >44 >60 ≤0.048x10-6 LA103Z 1.48-1.51 >40 >40 ≤0.045x10-6 LA103M 1.45-1.47 >40 >40 ≤0.046x10-6 4.3 显微组织 铸锭的显微组织应满足以下要求或者与图1相近（仅作内部抽查用，不作为交货检查项目）。 a) LA43M的显微组织为α（基体）+βII（少量），且βII不允许有连续网状分布状态。 b）LA103Z、LA103M的显微组织为β（基体）+α（片叶状）的两相组织。 图1显微组织（左：LA43M；中：LA103Z；右：LA103M） 4.4 内部质量 内部质量一般不做检查，如用户提出需检查，则应协商确定检查方法和设备（如X射线）等，检验级别在合同中注明。 4.5 表面质量 4.5.1 铸锭表面应清洁，不得存在因外力造成的缺损、变形。 4.5.2 所有铸锭应去除粗糙表层、氧化层及皮下气孔等缺陷。 4.5.3 所有铸锭机加工后的光锭表面不允许有夹杂、裂纹、腐蚀斑点、灼烧斑点及飞边、毛刺和氧化黑孔等影响使用的缺陷存在。 4.5.4 铸锭表面的局部缺陷允许用车削或砂轮打磨的方法予以清除，清理处应平滑，无台坎和棱角，深宽比不大于1:5。 4.5.5 有特殊要求时，供需双方协商解决。 4.6 尺寸和外形 铸锭尺寸外形及偏差满足客户要求。 4.7 标志 在验收合格的铸锭上逐个写上如下标志： a) 质量监督部门的检印； b) 合金牌号； c) 供货状态； d) 产品批号，炉号； 4.8 另有其他特殊要求供需双方协商决定或者在订货合同中注明。 5 质量保证规定 5.1 检验分类 本规范规定的检验为质量一致性检验。 5.2 质量一致性检验 5.2.1 组批 铸锭应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态及规格的铸锭组成，批重不限。 5.2.2 取样 质量一致性检验项目、取样位置及数量应符合表5的规定。 表5 检验项目及取样 序号 检验项目 取样位置 检验类别 每批取样数量 要求的 章条号 检验方法 的章条号 每批取铸锭数 每个铸锭试样数（个） 1 化学成分 任意 ∨ 1 1 4.1 5.3.1 2 力学性能 铸锭直径1/4、高度2/3处截取 － 1 1 4.2 5.3.3 3 显微组织 任意 － 1 1 4.4 5.3.5 4 内部质量 任意 － 1 1 4.5 5.3.4 5 表面质量 任意 ∨ 逐个 － 4.6 5.3.6 6 尺寸和外形 任意 ∨ 逐个 － 4.7 5.3.2 注：1. 除非用户有明确要求，物理性能一般不做检测。 2. ∨为应做项目，-为按用户要求项目。 5.2.3 检验结果判定 5.2.3.1 化学成分按组批分析，化学成分不合格时，则按照炉号扩大取样重新检验不合格元素。检验仍不合格，则该批铸锭逐个检验。 5.2.3.2 尺寸偏差不合格时，供方可以逐个检验，合格者交货。 5.2.3.3 内部质量不合格时，判该锭不合格。 5.2.3.4 显微组织不合格时，判该批不合格。 5.2.3.5 表面质量不合格时，允许局部修磨重新检验，合格者交货。 5.3 检验方法 5.3.1 化学成分 产品的化学成分分析及仲裁按GB/T13748 进行。 5.3.2 尺寸和外形 铸锭的直径、长度可用钢卷尺、卷尺、塞尺、米尺等测量。 5.3.3 力学性能 铸锭的室温力学性能试验方法按GB/T228进行。 5.3.4 内部质量 铸锭的内部质量检验方法按与用户协商的方法进行。 5.3.5 显微组织 铸锭的显微组织检验方法按GB/T4296进行。 5.3.6 表面质量 铸锭的外观质量用目视方法检查。 5.3.7 物理性能 物理性能按照国家相关标准检测。 6 其他要求 6.1 包装、运输和贮存 6.1.1一般要求 铸锭应装入衬有包装材料的包装箱内。有其他要求时在合同中注明。其他包装的有关规定及产品的包装箱应符合GB/T3199的规定。 6.1.2特殊要求 6.1.2.1包装 除非有特殊要求，铸锭内包装一般用防潮纸、泡沫塑料纸，外包装使用木箱或者纸箱。 6.1.2.2 运输 运输中应保证无渗水和机械损伤。 6.1.2.3 贮存 a) 铸锭应在专用库房储存，不得与潮湿、易燃易爆物品存放在一起； b) 储存库房应干净干燥，湿度<30％； c) 储存库房应备d=0.5～1.0mm消防镁砂，不得使用其他消防材料； 6.2 质量证明书 每批铸锭应附有质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b) 需方名称； c) 合同号； d) 产品名称； e) 合金牌号； f) 供应状态； g) 熔炼炉号或投产批号； h）规格； i）净重和件数； j）理化测试和其他项目的检验结果； k）质量监督部门印记； l） 本规范编号； m）包装日期。 7 说明事项 合同或订单中应注明下列内容： a) 本规范号； b) 合金牌号、状态及铸锭的规格； c) 内部质量检验方法及检验级别； d) 数量； e) 特殊要求； |
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本内容由用户自主发布，如果其内容涉及到知识产权问题，其责任在于用户本人，如对版权有异议，请联系邮箱：xiaomuchong@tal.com - 附件 1 : 镁锂合金铸锭规范01C.doc
2019-06-13 15:19:14, 2.25 M
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