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xmczjx007

[交流] 【求助】关于乙醇蒸馏的能耗问题

有没有哪个虫子有这方面的资料?可否分享一下?

[ Last edited by mooncakexzj on 2009-5-18 at 07:56 ]
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山野人家

金虫 (小有名气)


mooncakexzj(金币+1,VIP+0):谢谢参与讨论! 6-13 18:54
蒸馏1吨乙醇大约消耗蒸汽1-1.2吨
2楼2009-06-13 15:59:24
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rjw999

银虫 (著名写手)


mooncakexzj(金币+1,VIP+0):鼓励一下! 6-18 11:18
中国塔器塔板资深研究员许开天前辈是酒精塔行业的权威人士,在他所研究的酒精塔蒸馏工艺中,他的专利塔板以其高效分离效果,较宽分离能力在行业中得到了广泛应用。本人有幸于2005年初春与他合作对甲醇回收装置设计并制作安装,在该装置良好的运行质态下,本人对甲醇回收塔以及许老前辈所设计的酒精塔提出些许疑义,那就是在高效分离的基础上我们是否还可以在综合能耗上做点文章,以高效分离效果,较宽分离能力,较低综合能耗为己任,设计出全效分离装置!以下,我详细的阐述个人观点,以供行业人士考虑!

就许开天前辈为江苏宜兴某一化工企业上马的甲醇蒸馏塔为例,来逐步讨论工艺可以改进的方向。该塔是一甲醇回收塔,是处理酯化后甲醇和水的混合物的,直径1000,塔身尽高20米,冷凝器3台串联使用 140平方米,再沸器 60平方米。利用导热油加热,两台一寸回流泵和两台一寸进料泵,一25平方米的废热换热器。处理能力在1.5-2吨每个小时的醇水混合物。就该装置而言,在甲醇处理中也属于较为可靠的装置了,其产物是甲醇含量可以控制在99.4%以上。那么我们开始讨论:该装置唯一的废热利用设备就是废热换热器了,其作用是将甲醇回收塔塔底被分离出来的废液(水)和进塔的醇水混合物进行换热,最终达到废液低温排放而进塔液体温度上升来节约能耗。一般的酯化反应,以甲醇为例,产生的水基本只占醇水混合物的20-25%,那么这一比例的醇水混合物经分离,水从塔底均匀流出,其温度为100℃,而出塔液单位数是1 的话,那进塔液体为5,温度可以提高将近20℃,在夏季那样的温度还可以,但是一到冬天,进料温度换热后只有了不到30℃,30℃的液体进入塔的中部冷却了塔中气体,使得能耗上升,负荷减小。而冬季又是生产冷凝量最大的时期,生产可能由于设计处理能力余量不足而吃紧,所以这样的工艺状况仍不如人意! 工艺中已经是考虑了热量回收,已经考虑了能耗的互换,但那是不完备的。我们都知道一个物理常识,那就是显热和潜热的关系,将1℃的水加热到100℃时需要热量单位是100的话,而100℃水变成100℃的蒸汽将需要热量单位是87,换而言之,在该工艺中只考虑了显热,也就是废液的热量回收而未考虑潜热的回收利用(甲醇汽态液化热量的利用),这将是多么巨大的热量的损失啊!

在生产中,整个甲醇塔气相所带走的热量将近是整个塔耗热的95%,也就是几乎所以的热量都将被气相带入到冷却水中,白白地损耗掉了!如果可以回收利用,仍旧反还于该装置,那原始的在沸器能耗将大大地压缩降低,可以节省的热能是很可观的。我们都知道的是甲醇的汽化潜热是水的1/4左右,也就是64℃的甲醇汽体冷却到64℃的液体将放出热量单位是25左右,也就是可以将同重量的水提高25度(能量守恒概念),而甲醇塔塔顶的气体重量数不低于进料数(因为回流的补充),用它来加热进塔前的原料液,完全可以将原料液加热到64℃,而后再到冷凝器去冷凝,这部分的热量就被利用一些了,既节约了大量能源有降低冷却水的热负荷,一举两得。由于进料比例中甲醇和水是4:1的关系,那共沸点也将是70-80℃之间,所以该进料液仍然不会沸腾,温度也不会高过甲醇的沸点温度。所以,如果就此进塔,不论是夏季还是冬季,进塔温度是恒定的,是绝对可以保证的。在根据温度的梯级关系,塔底的废水仍可以利用在加热进塔前的64℃的液体上,使得该混合甲醇水溶液部分沸腾状进入甲醇塔,那样促使废水热量不至于过大的流失,进入塔的温度也可以达到75℃左右,这样的温度的进入,节省热量是显而易见的。粗略估计节省1/4的燃煤是没有问题的!

这样的工艺布置,也就是将原料液体流经甲醇气相出口第一换热器后到废液换热器,而后流入塔中部进料口。热量的充分利用后,或许有人会问及原料泵的功率是否就要加大?那也未必,如果使用一寸泵,4立方米流量,30米扬程,2.5千瓦电机的泵就已经够了(如果该装置放大,选型也需要变更)! 但在这里必须提及的是许开天前辈在设计工艺时候的另一个缺憾,那就是他把水冷却装置放得太高了,以至于循环水的高扬程还必须配大扬量的泵,电功率负荷实在太大了。其实完全可以把冷凝器放在12M平台上,而不是18M平台上,那样,原料泵的扬程就不需要太大的了 ,而循环水也可以选择扬程小8-10M的泵了!按部就班,那回流泵就放在6M的平台完全可以了,由于回流流量的小,有一千瓦的电机已经足够了!

所以,我就许开天前辈对甲醇蒸馏塔的设计中仍有可塑性的东西概括出来,希望对乙醇生产工艺有所帮助。整个项目只需要增加一台换热器就可以使得能耗大步下降;如调整工艺,更可以使得电耗有所降低!希望个类似工业的塔类设计以及使用单位予以考虑和借鉴!
厚德正生,臻于至善!!!
3楼2009-06-18 11:02:41
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noknow

金虫 (小有名气)


mooncakexzj(金币+1,VIP+0):xiexie参与!欢迎常来精化版 6-20 10:43
楼主说的应该是乙醇的精馏,用塔的话冷进料大约一吨粗醇(95%)耗蒸汽1.2吨;粗醇经过一级冷凝器预热后,约耗蒸汽1.05吨。
4楼2009-06-19 17:46:33
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