| 查看: 1557 | 回复: 14 | |||
| 当前主题已经存档。 | |||
| 当前只显示满足指定条件的回帖，点击这里查看本话题的所有回帖 | |||
huxw1985金虫 (著名写手)
小木虫学习交流委员会
|
[交流]
【原创】密炼机与开炼机炼胶的大不同（还是黏贴上来吧）
|
||
|
相关的设备可以参看网页或者一般的书籍，我这里只是介绍下我们密炼工艺的一些注意点： [首先大家要有这样的意识：开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面。告诉你们，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本没有问题；而可能密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼。因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题。只有合理利用才能事半功倍。 在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大（同一配方）。这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。 分析下原因： 1：开炼机混炼量少，各种配合剂量好加，而且因为是开放式的，散热快，温度影响不是那么明显，而且如果感觉温度比较高了，可以停炼一段时间，让其冷却后再混炼；而密炼机一次密炼可能是开炼机的数倍，混炼过程中需要严格控制温度变化，还得控制小料的添加次序，这些均会影响到混炼的均匀性和焦烧性；还有出料温度是必须严格控制的，密炼机内温度与胶料温度相差大（可能50度以上），因此在控制温度时必须考虑这个温度的关系，否则胶料容易焦烧。 2：再者由于密炼量较大，以前也考虑硫化最后通过开炼机加入，后来发现这是行不通的，因为一车密炼机的料相当于几车的开炼机料量，无法混炼加硫。如果通过开炼机来加硫，则必须将密炼机的一车料分割几车开炼机的料来加，但是现实是这样不行的，因为每车密炼的料你是无法保证混炼均匀的，分割的胶料重新计算的组成含量一般来说是不均匀的、不对的，添加的硫磺也将是不对的、不合理的。因此硫化也必须通过密炼过程加入，这时候温度的控制更加重要。 http://my.muchong.com/space-509335-do-blog-id-98599.html 只是最近我们密炼机操作一直有些问题，经常遇到胶料焦烧的现象，所以把自己了解的点点东西写了下来。不足之处还请帮忙补充。 [ Last edited by huxw1985 on 2009-5-16 at 23:12 ] |
回复此楼» 猜你喜欢
317求调剂
已经有7人回复
-
复试调剂，一志愿南农083200食品科学与工程
已经有4人回复
-
一志愿太原理工安全工程300分，求调剂
已经有3人回复
-
284求调剂
已经有11人回复
-
食品工程专硕求调剂
已经有3人回复
-
324求调剂
已经有7人回复
-
一志愿武汉理工，总分321，英一数二，求老师收留。
已经有4人回复
-
287求调剂
已经有7人回复
-
325求调剂
已经有5人回复
-
343求调剂
已经有4人回复
» 本主题相关商家推荐: (我也要在这里推广)
yinyuegougou
金虫 (小有名气)
- 应助: 0 (幼儿园)
- 金币: 1091.7
- 帖子: 162
- 在线: 8.5小时
- 虫号: 155445
- 注册: 2006-01-04
- 专业: 高分子物理与高分子物理化
5楼2009-06-10 09:44:42
3楼2009-05-20 15:07:31
4楼2009-06-01 11:02:33
6楼2009-06-10 09:49:45
5