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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 【求助】【求助】铸造开裂问题
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liangshunx

银虫 (小有名气)

[交流] 【求助】【求助】铸造开裂问题

在利用铜模的急速冷却铸造尺寸为内径150mm外径180mm的圆圈时，总是开裂，请问各位：导致开裂的可能原因及解决办法。十分着急。
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1楼 2009-05-16 09:30:28
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ziice

木虫 (正式写手)
★ ★
yusen_1982(金币+1,VIP+0):欢迎分享经验 5-16 21:42
liangshunx(金币+1,VIP+0):学习了 5-18 09:08
铜模冷却很容易造成很长的缩孔，如果不完全切除，锻造时很容易开裂啊。我以前冶炼高氮钢时，长为40cm的铸锭切去了30cm才没有缩孔。
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2楼2009-05-16 18:46:55
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xiaomuchong916

木虫 (著名写手)
★ ★
yusen_1982(金币+1,VIP+0):欢迎讨论 5-17 16:43
liangshunx(金币+1,VIP+0):学习了 5-18 09:08
好像这种形状的比较容易开裂，一般都在铸锭的应力集中区域，造成这种开裂的原因可能有热裂纹和冷裂纹。
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3楼2009-05-17 10:06:36
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nideshui

银虫 (正式写手)
★ ★
yusen_1982(金币+1,VIP+0):欢迎讨论 5-17 16:43
liangshunx(金币+1,VIP+0):学习了 5-18 09:08
浇注温度、冷却速率和模具都有影响！这个要自己摸索了。。
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4楼2009-05-17 16:12:12
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chensijie

铁杆木虫 (著名写手)
★
liangshunx(金币+1,VIP+0): 5-19 15:53
很可能是质量不合格。
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一分耕耘一分收获。
5楼2009-05-17 18:36:06
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liangshunx

银虫 (小有名气)
ziice(金币+0,VIP+0):好主意，可以试一下。 5-18 11:49
引用回帖:
Originally posted by ziice at 2009-5-16 18:46:
铜模冷却很容易造成很长的缩孔，如果不完全切除，锻造时很容易开裂啊。我以前冶炼高氮钢时，长为40cm的铸锭切去了30cm才没有缩孔。

有冒口，倒是没有缩孔，开始从冒口处裂断，后来把冒口与工件的交接处改成弧形的，就在工件中间断裂。在圆中间加个十字茎会不会有所改善啊？

[ Last edited by liangshunx on 2009-5-18 at 09:17 ]
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6楼2009-05-18 09:15:13
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