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请教问题：如何设计表面渗碳的渗碳层深度？
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目前遇到轴类的衬套(20Cr)表面热处理后成品开裂的情况。所以想咨询一下表面渗碳是依据什么来设计的，有无经验性的公式？ 衬套较薄，外径约28mm,厚度仅2mm，表面硬度要求600-700HV，按CHD550测定有效渗碳层约0.75mm。该衬套用于过盈压装于某抗拉500mpa左右的铸铁材料孔内，该孔与另一长期活动的轴连接，孔壁厚约10mm。 对结构、强度计算等不太了解，也未接触过齿轮类零件，请专家们讲解时尽量详细些，谢谢！ 发自小木虫Android客户端 |
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kissego100
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小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
木下之花: 金币+5, 谢谢回复，我不是设计者，所以想从设计角度推算出这种状态是否合理。 2019-02-16 22:24:02
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
木下之花: 金币+5, 谢谢回复，我不是设计者，所以想从设计角度推算出这种状态是否合理。 2019-02-16 22:24:02
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1、渗碳和热处理本身也都是会出问题的工艺过程。 如果是网状开裂，你可以考虑一下渗碳表面被氧化，或者表面碳势过高。 如果是整体开裂，需要考虑热处理的问题。上面是可以通过一定的方式避免开裂的。 ’ 还有就是渗碳层厚度导致的必然或者敏感开裂问题。 2、 有效渗碳层0.75mm，从内外两侧来考虑基本上就渗透了。 渗碳的目的本来是兼具母材的韧性，又有渗碳表面的高强耐磨作用。 而，渗透了之后。你这里选材和选渗碳工艺就失去意义了，还不如直接用和渗碳后强度相同的钢材了。 |
2楼2019-02-01 09:52:30
3楼2019-02-01 11:22:25
