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LIUXINGLIANG

铜虫 (初入文坛)

[求助] 磷酸铁锂涂布面密度不均匀与辊压效果关系。。。。已有3人参与

现同一批磷酸铁锂材料不同时间进行电芯实验,涂布面密度设计相同,在涂布时,第一次从左到右面密度趋势中间薄两边厚,第二次从左到右面密度趋势中间厚两边薄,第一次压实密度2.30g/cc,第二次压实2.25g/cc还断带,所以想问一下有没有理论支持,涂布面密度不均与与辊压效果的对应关系。求大神指导。

[ Last edited by 小毛球 on 2019-1-29 at 17:14 ]
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烟圈o0

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
LIUXINGLIANG(小毛球代发): 金币+3, 感谢参与 2019-01-29 17:13:50
面密度越大越容易断带,面密度增大会导致箔材的延展性变差,易断带
未经省察的人生是不值一提的
2楼2019-01-29 10:06:49
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tomkk88

专家顾问 (职业作家)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
LIUXINGLIANG(小毛球代发): 金币+5, 感谢参与 2019-01-30 13:20:55
1、压实跟材料的形貌、粒径分布等有关系,粒径越小,比表面积越大,压实越低
2、涂覆量越高,压实需要降低,压实高了,反弹应力会比较大,同时也不利于浸润
3、涂覆面积不均匀,会导致局部过压,局部压实不到,看SEM可以看出来
3楼2019-01-30 13:06:32
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zhujg0373

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
LIUXINGLIANG(小毛球代发): 金币+2, 感谢参与 2019-02-02 10:09:45
小毛球: 金币+5, 感谢参与 2019-02-02 10:09:52
面密度设计和实际是有差别的,辊压效果跟涂膜均匀性,轧辊间隙均匀性,表面粗糙度,辊压速度,张力,基材塑性都有关,从你的描述可能的原因有:涂膜不均匀,会导致干燥时应力集中,冷压后部分区域过压
建议:
1.扫取断面处的SEM电镜图像,可以看到基材被压延的情况,估计基材被铁锂颗粒“切割”了
2.测量压辊的间隙,从左到右
3.监控张力的均匀性和平行度
4.涂膜面密度不均匀,看下是否跟浆料的流变性还是涂膜本身就没有涂好,这是最关键因素之一
自然心!
4楼2019-02-02 09:26:15
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