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小木虫归隐传道士
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【专题】【2009.5.5：二】|★|金属材料知识天天看|★|---金属材料成型技术及热处理
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喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能比较 1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象. 2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。 3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。 4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。 5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kg/mm2。 6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。 这个话题应用性比较强，虫友们可以就类似方面的表面处理问题广泛讨论。 认真回复重奖！ |
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diamond3629
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mselxp(金币+2,VIP+0):谢谢交流 5-5 21:20
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热浸镀锌和铝时，预处理中好像还有这样的说法：使用助镀剂在工件表面存有少量的酸能防止基体氧化，同时增加基体与镀液之间的润湿性。另外，由于在热浸镀时间较长，钢与镀液之间反应充足，能获得良好的界面结合状态。这样的结合状态应当不容易脱落吧！ 热喷涂温度低，时间短，还能环保，确实有其优势。但是上述的第5观点我认为应当是这样的，基体表面粗糙度对机械结合的影响较大，对冶金结合的影响要小的多。而热喷涂温度低，时间短，基本上涂层与基体之间的界面没有发生合金化，谈不上冶金结合，最多能算微冶金结合。结合强度能比热浸镀的好？？ |
2楼2009-05-05 18:27:00
shamrocksu
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3楼2009-10-10 21:40:32
shamrocksu
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一点东西！供大家参考！
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热喷涂（热喷锌、热喷铝）：利用氧气、乙炔为热源通过专用工具将锌铝雾化超高速喷到金属表面。又有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障，普通防腐能力20年以上免维护。虽然初期投入比喷漆大，但不像喷漆二、三年就要维护长期下来人力、物力花费大大高于热喷锌；热喷锌特别对大、超大工件、薄件、箱体、罐体热镀无法完成的免去热镀变型、割断、重焊的麻烦。 项目 对比 喷砂除锈 除锈彻底，不改变金属性质，不能形成氧化膜，使涂层更能延年 酸洗除锈 除锈不彻底，改变金属性质、立刻表面形成氧化膜使涂层不能更好吸附易包皮脱落 热喷锌 大小件均可、工件不变型、薄厚均可大件不限，外表美观、色调一致、各种金属结构均可 热镀锌 大件无法完成、工件易变形、外表有水纹不美观 |
4楼2009-10-10 21:44:05
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5楼2009-10-12 11:33:08
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