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markjun金虫 (初入文坛)
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精细化工试卷
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| 求助精细化工试卷及答案，最好有几套。谢谢各位大虾！！！ |
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2楼2009-05-03 12:38:12
顶一下 |
3楼2009-05-03 20:25:17
4楼2009-05-03 21:15:44
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markjun(金币+2,VIP+0):虽没题目，但你费了功夫 5-3 21:41
markjun(金币+2,VIP+0):虽没题目，但你费了功夫 5-3 21:41
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网上搜了个答案，但是没题目： 精细化工试卷(A)答案: 一,1.亲水基,亲油基,脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚氧乙烯醚 2.二氧化氯,臭氧 3.安全性,稳定性 4.保护作用,装饰作用,主要成膜物质 ,次要成膜物质 , 成膜物质 5.100g环氧树脂中含有的环氧基数量 6.配伍性 7.本体聚合,溶液聚合,悬浮聚合,乳液聚合 8.表面活性剂 二,1.C 2.D 3.B 4.A 5.D 6.A 7.D 8.B 9.C 10.A 三,1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.×r>四,1.矿粉粒度的控制,粒径在0.246mm左右. 硫酸浓度:质量分数为50%～60%的硫酸; 原料配比:矿粉过量5% ～ 7%. 反应压力:密闭容器进行反应,在反应压力(表压)为0.3MPa条件下反应6～8h; 矿渣洗涤次数:洗涤4次为宜; 盐基度>0.1g/L . 2.乳化体的制备过程包括水相和油相的调制,乳化,冷却,罐装等工序. 水相的调制 先将去离子水加入带有夹套的溶解锅中,将水溶性成分如甘油,丙二醇,山梨醇,碱类,水溶性乳化剂等加入其中,搅拌下加热至90～100℃,维持20～30 min灭菌,然后冷却至70～80℃待用. 油相的调制 将固体油分,半固体油分,液体油分,乳化剂和防腐剂等其他油溶性组分加入带有夹套的溶解锅内,开启蒸汽加热,在不断搅拌条件下加热至80℃,使其充分熔化或溶解均匀. 乳化 上述油相和水相原料通过过滤器,按照一定的顺序加入乳化锅内,在一定的温度条件下,进行一定时间的搅拌和乳化. 冷却 对于易挥发性的香精,需将乳化体冷却到在50℃以下加入,以防止其挥发或变色.冷却方式一般是将冷却水通入乳化锅的夹套内,边搅拌,边冷却. 陈化和灌装 一般是贮存陈化一天或几天后再用灌装机灌装.灌装前需对产品进行质量评定,质量合格后方可进行灌装. 3.酯化→中和→水洗→醇的分离回收→酯的精制 1).中和过程的操作控制 中和时常用的碱液是质量分数为3%～4%的碳酸钠. 一般控制温度不超过85℃.不宜采用剧烈搅拌.中和一般采用连续操作. 2).水洗操作 用去离子水来进行水洗;水洗至反应液呈中性; 3).醇的分离回收操作 采用水蒸气蒸馏法来使醇与酯分开;回收醇的操作中,要求控制含酯量越少越好; 4).精制操作 比较成熟的操作是采用真空蒸馏进行精制; 对有些使用上要求不高的产物,通常只要加入适量的脱色剂(如活性白土,活性炭)吸附微量杂质,再经压滤将吸附剂分离出去即可. 4.由于使用原料不同,可分为脂肪酸法和醇解法.在工艺上又可分为溶剂法与熔融法. 醇解法 直接以油脂与甘油,苯酐为起始原料.醇解法包括醇解反应和酯化反应 醇解反应 甘油与油脂在催化剂存在下,通常在200～250℃可以顺利地进行醇解反应.碱性物质可用作醇解催化剂,其用量为油量的0.02%～0.06%.氢氧化锂或环烷酸锂的催化效力强,制出树脂透明. 酯化反应 醇解完毕应立即进行酯化.一般先降温至80～200℃左右,加入苯酐,然后再升温到200～259℃进行酯化.酯化反应有熔融法和溶剂法两种工艺. 溶剂法为克服熔融法存在的缺点,发展了溶剂法.即在反应体系中加入有机溶剂,常用二甲苯,与缩聚反应生成的水形成共沸,将反应中生成的水不断带出. 溶剂法的主要优点是酯化反应温度低,周期短,所以树脂色泽较浅;物料损失极少,树脂得率高;反应锅容易清洗等. 5.涂料生产,一般包括成膜物质的制备和涂料的配制. 成膜物质的制备主要是由单体通过聚合反应而获得高聚物的过程.聚合反应的实施即聚合方法,有本体聚合,溶液聚合,悬浮聚合,乳液聚合等方法. 涂料配制的一般工艺,包括配方,调配,混合,研磨,调色,过滤,包装等步骤. 评分标准: 一. 填空题(每空1分,共20分) 二,选择题(每题2分,共20分) 三,判断题(每题2分,共10分) 四,论述题(共50分) 精细化工试卷(B)答案: 一,1.亲水基,亲油基,脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚氧乙烯醚 2.表面活性剂 3.配伍性 4.二氧化氯,臭氧 5.本体聚合,溶液聚合,悬浮聚合,乳液聚合 6.保护作用,装饰作用,主要成膜物质 ,次要成膜物质 , 成膜物质 7.100g环氧树脂中含有的环氧基数量 8.安全性,稳定性 二,1.A 2.B 3.B 4.C 5.D 6.D 7.D 8.C 9.C 10.A 三,1.× 2.√ 3.× 4.√ 5.√ 四,1.四氯化碳溶剂法该工艺较成熟,产品质量好,氯气利用率高,但由于生产中采用了四氯化碳有毒溶剂,不但危害了操作人员的身体健康,也极大地破坏了臭氧层,不符合环保要求.另一特点是需要增加溶剂回收装置,大大地增加了生产成本. 本体法与溶剂法,水相悬浮法生产工艺相比较,工艺流程短,投资少,成本稍低.但该法的缺点是反应热难移走,生产操作不稳定,产品软化点较低,易分解,且不稳定,颜色较深,能耗较高,尾气含氯高, 水相悬浮法的最大优点是采用水为分散剂,在高活性催化剂的作用下深度氯化,工艺控制稳定,无溶剂回收装置,产品不含四氯化碳,较受外商欢迎.缺点是氯化条件较苛刻,对氯化釜和分离机等关键设备要求高. 2.乳化体的制备过程包括水相和油相的调制,乳化,冷却,罐装等工序. 水相的调制 先将去离子水加入带有夹套的溶解锅中,将水溶性成分如甘油,丙二醇,山梨醇,碱类,水溶性乳化剂等加入其中,搅拌下加热至90～100℃,维持20～30 min灭菌,然后冷却至70～80℃待用. 油相的调制 将固体油分,半固体油分,液体油分,乳化剂和防腐剂等其他油溶性组分加入带有夹套的溶解锅内,开启蒸汽加热,在不断搅拌条件下加热至80℃,使其充分熔化或溶解均匀. 乳化 上述油相和水相原料通过过滤器,按照一定的顺序加入乳化锅内,在一定的温度条件下,进行一定时间的搅拌和乳化. 冷却 对于易挥发性的香精,需将乳化体冷却到在50℃以下加入,以防止其挥发或变色.冷却方式一般是将冷却水通入乳化锅的夹套内,边搅拌,边冷却. 陈化和灌装 一般是贮存陈化一天或几天后再用灌装机灌装.灌装前需对产品进行质量评定,质量合格后方可进行灌装. 3.酯化→中和→水洗→醇的分离回收→酯的精制 1).中和过程的操作控制 中和时常用的碱液是质量分数为3%～4%的碳酸钠. 一般控制温度不超过85℃.不宜采用剧烈搅拌.中和一般采用连续操作. 2).水洗操作 用去离子水来进行水洗;水洗至反应液呈中性; 3).醇的分离回收操作 采用水蒸气蒸馏法来使醇与酯分开;回收醇的操作中,要求控制含酯量越少越好; 4).精制操作 比较成熟的操作是采用真空蒸馏进行精制; 对有些使用上要求不高的产物,通常只要加入适量的脱色剂(如活性白土,活性炭)吸附微量杂质,再经压滤将吸附剂分离出去即可. 4.由于使用原料不同,可分为脂肪酸法和醇解法.在工艺上又可分为溶剂法与熔融法. 醇解法 直接以油脂与甘油,苯酐为起始原料.醇解法包括醇解反应和酯化反应 醇解反应 甘油与油脂在催化剂存在下,通常在200～250℃可以顺利地进行醇解反应.碱性物质可用作醇解催化剂,其用量为油量的0.02%～0.06%.氢氧化锂或环烷酸锂的催化效力强,制出树脂透明. 酯化反应 醇解完毕应立即进行酯化.一般先降温至80～200℃左右,加入苯酐,然后再升温到200～259℃进行酯化.酯化反应有熔融法和溶剂法两种工艺. 溶剂法为克服熔融法存在的缺点,发展了溶剂法.即在反应体系中加入有机溶剂,常用二甲苯,与缩聚反应生成的水形成共沸,将反应中生成的水不断带出. 溶剂法的主要优点是酯化反应温度低,周期短,所以树脂色泽较浅;物料损失极少,树脂得率高;反应锅容易清洗等. 5.矿粉粒度的控制,粒径在0.246mm左右. 硫酸浓度:质量分数为50%～60%的硫酸; 原料配比:矿粉过量5% ～ 7%. 反应压力:密闭容器进行反应,在反应压力(表压)为0.3MPa条件下反应6～8h; 矿渣洗涤次数:洗涤4次为宜; 盐基度>0.1g/L . 评分标准: 一. 填空题(每空1分,共20分) 二,选择题(每题2分,共20分) 三,判断题(每题2分,共10分) 四,论述题(共50分) |
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