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sinevil

铜虫 (初入文坛)

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[交流] 电镀镍过程中出现镍层致密度不够问题？！（有效期至09.5.15）

电镀镍过程中出现镍层致密度不够，请问影响因素有哪些以及电镀过程中的注意事项（本人刚接触电镀，希望各位达人多多相助）

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1楼 2009-04-30 08:03:02

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谭彬1888

新虫 (初入文坛)

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1 麻坑（针孔）

麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。

2 粗糙（毛刺）

粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正；pH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制；电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙（毛刺）。

3 结合力低

如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落；温度太低，也会产生剥落现象。

4 镀层脆、可焊性差

当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理；重金属杂质可用电解等方法除去。

5 镀层发暗和色泽不均匀

镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到最低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/dm2的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。