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大家有没有遇到这种情况
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小童2133
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大家有没有遇到这种情况
我用的是铈锆固溶体负载Ni基催化剂,反应到600多度的时候老发生石英管从中间裂开的现象,我用石英砂和催化剂混到一起也不行。不知道是怎么回事,大家有没有遇到过这样的问题,希望高手指点一下。最近做实验比较郁闷。
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2009-04-29 16:29:11
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ratio
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):多谢分析!
4-29 19:47
反应管上接压力表了吗?是否压降过大使石英管爆裂?一般的石英管不会应为热而裂开,最多就是融化了,再说600C下石英管耐热性应该没有任何问题的
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2009-04-29 16:46:37
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zhangwengui330
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):呵呵,多谢应答!
4-29 19:47
我遇到过,呵呵,我以前做脱水反应用氧化镁粉就遇到过楼主类似的现象
当时因为氧化镁造粒后还是很容易泥化,刚开始没什么问题,但是随着时间的延长,会明显发现尾部出气逐渐减少,这样压降就会增大,但进料又在不断进料,一般炸裂的地方就是堵的地方。当然还有另外一方面,在堵塞处存在热应力的差异,所以很容易开裂。
所以我推测是楼主催化剂颗粒太细造成的,改变的方法就是对催化剂进行成型造粒,再不行就得想办法加点助剂成型。从实验设计去看。可以想方法吧固溶体固载到易成型载体上。
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3楼
2009-04-29 16:52:21
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cuihualin
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):
4-29 20:53
楼上说的有点道理哈
估计是有堵的现象
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高山仰止心向往之
4楼
2009-04-29 18:24:57
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layne8828
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如果是把石英砂和催化剂掺了以后还有这样的情况应该就不大可能是堵塞的问题了。
管子裂开的地方是催化剂放置的地方吗?
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5楼
2009-04-29 19:36:37
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看裂的地方应该就是放催化剂的位置。
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2009-04-29 20:52:57
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是不是反应有大量水生成?
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2009-04-30 10:19:12
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simonzrh
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5-6 16:27
应该还是zhangwengui330说的问题,我也遇到过,当然堵的原因可能是起始用的催化剂颗粒过细,楼主催化剂目数用多少呢?如果混石英砂是可以缓解,但如果反应温度高,催化剂自身团聚(或者楼上提到有水生成,虽然水会虽气流带走,但会增加催化剂床层阻力),那么又会形成新的受阻区域,于是压力过大把管子撑爆
楼主自检的话看看尾气流速是否正常应该就可以排查啦
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8楼
2009-04-30 14:01:41
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