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huxw1985金虫 (著名写手)
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【原创】橡胶混炼的介绍
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为了提高橡胶产品使用性能、改进工艺和降低成本，常常在生胶中加入各种配合剂。在混炼机上将各种配合剂加入生胶中制成混炼胶的过程成为混炼，是橡胶加工和制品生产最重要的基本工艺之一。其中配合剂包括补强剂、活性剂、分散剂、软化剂、抗氧剂、促进剂、硫化剂等，根据不同的制品要求选择不同的配合剂以得到所需要的性能。 混炼的过程是一个物理化学的复杂过程，也是橡胶改性的重要过程。在混炼过程中，补强剂被生胶所浸润和分散，在氧和机械力的作用下，生胶与填料活性点之间产生作用（吸附和结合），生胶在软化剂中产生溶胀，活性剂在混炼中促进粉料分散，并使分散体系趋于稳定，在混炼过程中机械-化学反应起着重要作用。在整个橡胶加工过程中，混炼胶质量对胶料进一步加工和制品性能具有决定性影响，混炼时最容易产生质量波动的工序之一。混炼不好，胶料会出现配合剂分散不均、胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等现象，使压延、压出、涂胶和硫化不能正常进行，导致制品性能下降。 对混炼胶质量的要求主要有两个方面：一是要求胶料能保证成品具有良好的物理机械性能；二是要求胶料具有良好的工艺性能。为此，混炼工艺必须达到如下几点： 1、使各种配合剂完全均匀分散于生胶中，保证胶料性能均匀一致，即胶料的任何一部分都含有相同数量的组分，不致于因配合剂局部集中而出现胶料性能不一、喷霜或焦烧等现象； 2、使补强剂达到一定分散度，并与生胶产生结合橡胶，以达到良好的补强效果； 3、使胶料具有一定可塑度，保证各项加工操作能顺利进行。填充剂加入后，会使胶料粘度增加，但经过一定时间的补充加工，即继续进行薄通后，可塑度又会从新增大； 4、混炼速度快、生产效率高和消耗小是混炼过程所追求的最佳状态。 |
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