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wh225

银虫 (小有名气)

[交流] 【求助】拉伸时试样在头部断裂

拉伸时试样在头部断裂,这样测出的力学性能尤其是延伸率很差,有的试样在拉伸件中部断裂,延伸率就明显好很多,但是两种试样的处理工艺不同。这是什么原因造成的?是材料本身性能的问题,还是由于试验过程操作有误?
      还有,同样的试样拉伸结果性能总是出现偏差,有没有办法能改变这种现象呢。是不是要做多次结果,然后取其平均值?
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成熟,再成熟。。。
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xucz

荣誉版主 (文坛精英)

金属的金属

优秀区长优秀区长优秀区长优秀版主优秀版主


caocao4735(金币+1,VIP+0):谢谢 4-12 16:51
按照标准,拉伸时断裂在试样头部视为不正常,该数据不可信,应重新取样测量,可查阅拉伸的国家标准。
这种情况有可能是材料本身的原因(比如:断裂处有缺陷等),也可能是材料制备过程的原因,或者实验操作甚至试验机器的原因,这个不可妄断。
拉伸数据要求就是要取多个试样的有效数据取其平均值,偏差太大说明材料有问题或者材料取样无代表性。
有所为.有所盼
2楼2009-04-12 15:39:14
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cqwhd

金虫 (小有名气)


xucz(金币+0,VIP+0):感谢应助,请多多支持本版! 4-12 16:09
xucz(金币+1,VIP+0):补发鼓励金币 4-12 16:10
试样拉伸件在什么地方断裂,完全是随机的,虽然是期望在中部断裂,一般拉伸试验同一条件的试样要做3次,取其平均值。
3楼2009-04-12 15:42:37
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lwp1017

木虫 (正式写手)


xucz(金币+1,VIP+0):感谢应助,请多多支持本版! 4-12 16:09
拉伸试样必须在工作区断裂才能有效,否则采集的数据是无效的,需要从新加工试样拉伸.我也做了大量的拉伸,但同种试样的性能非常接近都强度区别都不大于10,如果你的同种试样差别过大,原因很可能是材料组织不均匀的问题.

[ Last edited by lwp1017 on 2009-4-12 at 15:54 ]
4楼2009-04-12 15:51:43
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wh225

银虫 (小有名气)

多谢虫友们的指点啊,真是受益匪浅啊
成熟,再成熟。。。
5楼2009-04-12 15:59:02
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semanzhang


ziice(金币+1,VIP+0):分析的有道理,支持一下 4-12 20:17
头部断应该是材料本身的问题,可能是比较脆造成的,正常试样只要是在平行部断裂就可以,不一定非要在试样中间。
6楼2009-04-12 19:01:59
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chensijie

铁杆木虫 (著名写手)


caocao4735(金币+1,VIP+0):谢谢 4-14 08:15
首先制备的拉伸试样要符合国家标准要求,表面要光洁,不能有缺陷。夹头位置要比中间宽。
一分耕耘一分收获。
7楼2009-04-12 22:52:33
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cupevan

金虫 (正式写手)

★ ★
ziice(金币+2,VIP+0):谢谢您的意见 4-13 10:54
我前天做了一组的拉伸试验,也有一个从平行部分与夹头之间的过渡地方断的。原因有很多吧。我觉得是材料的问题占的比例大点吧。因为操作上基本上都差不多,也不否认是操作的原因:如夹持部位有偏差啊。可能是材料中有缺陷吧。如一些夹杂、第二相、空位、气孔之类的。你可以综合考虑一下。
8楼2009-04-12 23:45:41
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icebergtian

金虫 (小有名气)


xucz(金币+1,VIP+0):感谢参与,期待您带来更好的资源! 4-14 08:51
在头部断裂结果是值得怀疑的,可能是与材料(比如断裂处有夹杂,从而出现裂纹源)或者试样加工有关
9楼2009-04-14 08:17:45
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mselxp

木虫 (正式写手)


xucz(金币+1,VIP+0):感谢参与讨论 4-27 11:16
是否考虑过试样加工精度的问题,如果是用铣床铣的试样,在两头圆弧处经常宽度偏窄,肉眼较难分辨,如果是线切割的试样会好一些
10楼2009-04-14 16:15:04
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