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zenly1983

金虫 (小有名气)

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[交流] 氢化车间氢化区与普通区物料输送问题

最近设计多功能氢化车间，由于氢化反应的特殊性，原料是溶解或者分散后通过管路输送到氢化釜内，反应结束，过滤除钯碳后反应液进入普通区反应釜

由于输送管管道不能直接穿透氢化区和普通区之间的防爆墙，这样就会出现输送原料管道和过滤后反应液怎么连接氢化釜和普通区釜的问题
解决方案：
1、溶解釜设置在普通区较高的位置，高出氢化车间屋顶，溶解后，溶液通过管道由屋顶进入氢化区
2、氢化区做钢平台，增加溶解釜
但是存在一个反应结束后物料怎么输送到普通区的问题
1、走管道，从外墙绕，连接两个区，这样管道比较长，对于小釜反应来说，管道残留损失可能较多
2、用周转桶转运，大釜的溶液转运又太多

不知道各位大虾有没有什么好的设计思路

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1楼 2018-08-14 11:33:12

已阅回复此楼关注TA 给TA发消息送TA红花 TA的回帖

煦风_luan

专家顾问 (正式写手)

★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖

由于输送管管道不能直接穿透氢化区和普通区之间的防爆墙？？？？？

这个规定肯定是设计院的大师说的，这个说法非常教条。非常推卸责任。非常的不人性化。我以前在某上市企业时，肯定怼回去的，但有个前提是领导支持我，领导也怕担责任，那就怼不了了。可以通过良好的设计来保证防爆墙的强度，穿管按照规范做封堵，开口的地方选取比较合理，开口尽量小一些。

转运和绕管道都是迫不得已的办法，是在没有办法再采用。你说的利用重力差是一个不错的方法，可以减少管道残留。碰到必须管道往上翻的情况，可以加一台气动隔膜泵，隔膜泵可以空打，可以减少这种情况下的管道残留。