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osuselinux

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[交流] 皂基洗面奶的甘油、脂肪酸和中和度已有7人参与

最近捣鼓了几天的皂基，也算有点入门了，做个小结给大家参考一下，主要是给摸不到头绪和不会做的新手参考用，大神如果发现有什么不对的请不要见笑。
以下几个问题请自行百度了解：
         1：皂基洗面奶的定义
         2：12酸、14酸、16酸和18酸的INCI名、通用名、简称的不同
         3：中和度的计算方法
         4：稳定性和稳定性的测试方法
         5：皂基洗面奶的基本工艺
  皂基洗面奶以其成本低、外观靓丽、清洁力强的特点，在生产上一直占有相当高的比重，个人估计其占有量至少去到40%以上，但其体系复杂，原料间协同影响因素极明显，工艺要求高，所以不论是从配方开发还是生产都有比较高的要求，我曾经在某家工厂见过50%的报废率，老板直接吐血又无可耐何，自己接手过的问题各种各样都有，比如封口贴莫名其妙的溶掉、灌装后管口处渗出透明液体、膏体变黄，又比如50%的报废率、不出珠光、分层、生产时做出一锅的泡沫、有颗粒聚集等，问题很多，能解决的很少，所以配方开发时，可能会有的问题都要考虑到，工艺应该尽可能的简单而配方需要尽可能的明确，废话太多，下面是这几天的一些小实验，实验用配方是根据实际生产过的配方修改过来的，两组2*2正则实验：
   实验组1：甘油低组8.0 高组16.0；中和度低组70%，高组80%；其他12酸、14酸、18酸各8.0， GCA 6.0；防腐剂、香精、稳定剂适量；
   实验组2：中和度低组75%，高组85%；18酸低组10.0，高组14.0；其他12酸8.0、14酸10.0， GCA 6.0；防腐剂、香精、稳定剂适量；
可能有朋友会问为何不用正交来做，因为第一轮实验时用的就是正交实验，结果出来相互影响非常严重，根本没办法分析，只能分出几组2*2正则处理后再用响应曲面处理各因素的相关影响；
也有可能朋友会问，为何这些配方没有乳化剂和其他的一些表活？这是因为我们希望配方尽可能的简单明了，引入太多的东西会使配方变得太过复杂，而很多事实证明了越复杂的配方出问题的概率就越大，能解决的可能性就越低，所以除非有必要，否则不引入新的原料，所以就成了现在这个样子；
  以下是实验结果：
对于实验组1：高甘油组的无论是珠光还是膏体稠度，都比低甘油组的要好的多，说明甘油在提高皂基的稠度上是有作用的，而且能提高珠光的亮度，这一点是比较奇特的；而对于中和度，在这个体系中，无论是稳定性还是别的什么，并没有什么明显的体现，其原因可能是中和度的影响需要在脂肪酸含量达到一定值时才会体现，这个在实验组2中得到了证实。
对于实验组2：其中中和度低组的珠光强度要比高组的更强，而膏体的稠度是高中和度的稠，而且高脂肪酸含量的膏体稠度明显高于低脂肪酸含量的稠度。
  总的来说，可以确认影响皂基稠度和珠光外观的原因至少有3个，甘油的量、中和度、脂肪酸含量；脂肪酸量和中和度很好理解，越多的脂肪酸代表越多的固体油脂，自然会越稠。
   对于稳定性，以上两组配方在48度耐热时都不过，后来加了稳定剂就没什么问题了，我个人的感觉，皂基的高温稳定性和它的结膏点是有关系的，结膏点高的的话在高温时就不会融掉，之前论坛里有朋友提出用加珠光片的办法提高稳定性，在我看来其实就是提高结膏点，这样其实可以用增加除12酸以外的脂肪酸来做到，有论文说皂基的结膏点随皂中长碳链脂肪酸量的提高而提高，以18酸效果最为明显，其次到16酸、14酸，12酸有可能会降低皂的结膏点。
对于乳化剂，其实我自己试了很多次，觉得加和不加完全没区别，干脆就不加了。
  有时候做皂基的时候，会遇到高温皂化时稠度很高，完全搅不动，但低温下来又变稀的情况，我自己的看法是当脂肪酸量、中和度、多元醇量这几个因素在某个相区的时候就会出现，所以避开这个区域就可以了，当然也可以用加其他表面活性剂（CAB、GCA等）的办法来处理，只是这个办法不是所有的配方都能用，实际生产时应该尽量避免生产这种配方，因为这种配方一定会做坏掉。
  有时候做出来的皂冷下来放一晚上会变粗，甚至会出现很明显的颗粒，这种情况是在低温段（45-50度）时保温搅拌的时间不够，因此只要回温在45-50度的时候搅拌半小时再慢慢降温就可以处理掉。
上面的胡言乱语希望对正在做皂的朋友有点帮助。

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