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探讨一下聚四氟乙烯在做电池薄膜时候发生的化学或物理变化
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从文献中了解到 防水透气层制备的具体步骤如下： 1) 按照一定的质量比选取乙炔黑和造孔剂，加入适量的无水乙醇搅拌使其分散均匀； 2) 加入质量分数为 60%的聚四氟乙烯乳浊液，搅拌混合均匀； 3) 将样品放在滚压机下滚压，在防水透气层中的聚四氟乙烯纤维化前将乙炔黑压成紧密状态，反复滚压得到薄膜状的防水透气层。 那么想探讨一下 在滚压的过程中，乙炔黑应该是稳定的，乙醇应该是慢慢挥发的，而这个起粘合剂作用的 60%的聚四氟乙烯乳浊液到底发生了什么变化呢？ |
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2楼2018-07-24 14:12:47
3楼2018-07-27 10:27:32
pingerjiejie
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4楼2018-07-29 15:18:17
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谢谢回复，你说的“单链缠绕”可能是一种情况，也可能是什么纤维化的表现。 不过我也看过一些资料，都谈到空气电极膜材制备的过程中都有一个高温处理的工序，具体表述为“将膏状物置于辊压机上反复辊压成 1mm 厚的防水层薄片。然后将此薄片置于烤炉中 350℃环境下热处理 2h，随炉冷却即得到防水透气层。”其原因分析“有研究发现粘接剂聚四氟乙烯在低温下呈现纤维状，粘接能力一般，而热处理后，聚四氟乙烯结晶区域熔融，结晶微粒消失，形成稳定的网状膜结构，具有很好的粘接能力。此方法制备成的防水透气层具有很好的柔韧性和一定的抗拉伸能力。” 另外也看了一点关于聚四氟乙烯材料的加工工艺机理，里面有谈到“将PTFE树脂在模具中先以20-35MPa的压力冷压成型,再在360一350℃温度下烧结。所谓烧结,就是将预制品(冷压成型后的毛坯)加热到晶体熔点327℃以上,并在此温度下保持一定时间,使聚合物分子由结晶形逐渐转变为无定形,分散的单个树脂颗粒通过互相扩散熔融粘结成一个连续的整体,此时预制品由乳白色变为透明的胶体状。然后再经冷却,聚合物分子又从无定形逐渐转为结晶形,预制品也就成为坚固的乳白色的不透明制品。烧结是PTFE材料成型加工过程中的一个重要环节,它将使聚四氟制品性能发生根本变化。” 因此可见，高温烧结赋予了膜材足够的性能，所以对加工过程中，在热处理之前的材料能否可逆的进行重复加工还是抱有希望，如果这样，这种膜材就可以像热塑性材料反复使用，而不是像热固性材料那样无法回收再利用了，因为这个膜材的成品率以及综合使用率其实不高，如果不可逆，浪费还是挺严重的 |
5楼2018-07-30 09:57:59
pingerjiejie
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7楼2018-07-31 09:52:13
weitaiyan
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8楼2019-02-25 21:22:56
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