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yonwee

银虫 (小有名气)

[交流] 【求助】ABS注塑件开裂是什么原因?回答有奖

附件是我司的一款产品上的手轮,其材料是ABS。以前我们这款产品从来没出过问题,就去年的某批货中有很多手轮裂开了!
注塑前原料都是在85度下干燥2小时左右的。

大家估计是什么原因?怎么解决?
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70632464

银虫 (正式写手)


yonwee(金币+1,VIP+0):谢谢你严密的分析! 3-27 10:20
yonwee,要不我们换个方法思维,用排除法来找原因吧,
首先我们提问——造成这样现象的问题有那些?

不用说了       ——人、机、料、法、环(是否还有别的可能性?)

那么我们在来分析——
1、生产异常,既然你说你们这是旧有产品,那么我们可以知道的是这个是个成熟的产品且工艺也是稳定的。那么好办,直接去 查生产工艺,操作步骤是否与工艺标准不符。
2、人员异常,只能去找是不是人员的问题,比如未按工艺操作或者漏操作。
3、原料异常,简单我不说了,
4、机器异常,我是比较坚持一对一的方式生产,既就是一个品种在这个机台上生产的话,一定是经过验证,得到最佳生产效果的时候才能将产品置于此机台上生产。机台和机台有差异做同一品种时可能出现较大的物理性能变化,比如保压效果,冷却效果什么的。
5、然后就是环境异常了,这要分你们那里和他们那里的。


总之就是,一个异常的产生一定伴随着关键控制点的失控造成的(当然个别的不良我们可以忽略),那么我们就要知道我们分析的问题时候有针对性哦。知道了自己的生产和对方的使用方法,才能全面的分析异常产生的原因

我 是帮不上你忙了,只是想提提思维和思路给你去 考量。希望你能找到异常原因并改善。

[ Last edited by 70632464 on 2009-3-27 at 09:41 ]
7楼2009-03-27 09:40:32
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yxfj

木虫 (初入文坛)

★ ★
yonwee(金币+2,VIP+0):请将第一第二条详细讲下!谢谢@! 3-26 18:09
你的ABS非纯料。一般引起应力开裂的情况主要包括你的加工条件,比如冷却时间,脱模力等等,同时还可能包括你的模具设计,在注射过程中产生的融合缝问题,这种情况在低温状态或静止状态不容易出现,但在高温状态或者动态受力情况下特别容易出现。建议你:1,回火测试,排除加工条件;2,在高温下放置,观察开裂情况,排除融合缝产生;3,检查原料,是否含有其他容易开裂组分。
2楼2009-03-26 15:27:38
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yonwee

银虫 (小有名气)

请楼上将“1,回火测试,排除加工条件;2,在高温下放置,观察开裂情况,排除融合缝产生;”这两种情况说的再清楚点好吗!谢谢!!!!!!!!!
3楼2009-03-26 17:46:36
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hua2508

你好

★ ★
yonwee(金币+2,VIP+0):详见6楼 3-27 09:00
能问一下你的制件尺寸大小吗?最主要是的厚度和直径了!
引起开裂的原因:
1.ABS原料的原因,如料的纯度,料的制度,每个公司生产的不同批次的原料的性能和成分,分子量等肯定有差别了!
2.注塑工艺的原因,如保压时间,和冷却时间,模具温度,注塑的温度,保压压力
3.从你制品裂纹观察看,极有可能是熔接痕出开裂了,解决熔接痕的工艺问题:注塑制品中常见的熔接痕有以下3种类型:第一种是由于注塑制品结构复杂或尺寸较大,为缩短熔体流程和充模时间而采用多点进浇,从不同浇口进入型腔的料流前锋相遇而形成的熔接痕称为冷接痕。第二种是由于注塑制品上的孔、嵌件等结构引起熔体先分开然后再汇合而形成的,这种熔接痕称为热接痕。第三种是由于注塑制品厚薄不均或喷射引起的。
4楼2009-03-26 19:36:36
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