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crocodile5091铁杆木虫 (著名写手)
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说说脱脂剂
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脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是金属表面处理的第一道工序。脱脂是否彻底对整个产品的质量和寿命至关重要。影响脱脂质量的主要有四个因素：脱脂温度，脱脂时间，机械作用和脱脂剂。 四个因素: 1.脱脂温度:??一般说来，温度越高，脱脂越彻底。温度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。温度升高也能促进化学反应的进行，提高化学反应速度。加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。但过高的温度会使表面活性剂析出聚集在表面上，造成磷化膜发花不均匀。 2.脱脂时间:??在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。一般压力喷射脱脂时间为1.5-3分钟，浸渍脱脂为3-5分钟。 3.机械作用:??在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好接触，使整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效迫使油污脱离零件表面。 4.脱脂剂:??脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物的脱脂效果有一定的差异。良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。随着使用过程中脱脂剂的消耗，有必要定期加以补充，以保持必要的浓度。 选用脱脂剂时应注意的事项： 1.?根据被处理零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。 2.?根据油污的种类及数量选择合适的脱脂剂。 3.?选用脱脂性能好的脱脂剂。 4.?注意与下道工序的配合。 发自小木虫Android客户端 |
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