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zhqq0225金虫 (正式写手)
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[交流]
【求助】 硅橡胶被模具撕裂
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各位大虾，小弟最近做的是石墨填充硅橡胶的课题，体积比大约是50%左右，硫化是在平板模具上硫化的，但比较郁闷的是，不管硫化剂加多加少，硫化后，样品总是被模具撕裂成两半，从断口来看，好像有一层一层的，而在样品边沿，样品却不会被撕裂。小弟百思不得其解，希望有知道的大虾能指教一二，小弟不胜感激！ [ Last edited by huxw1985 on 2009-4-25 at 21:56 ] |
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zhqq0225(金币+2,VIP+0):把最后两个金币给你，谢谢你的回复！基本原因我已大致了解，可能是填充量太大的缘故。 4-8 17:10
zhqq0225(金币+2,VIP+0):把最后两个金币给你，谢谢你的回复！基本原因我已大致了解，可能是填充量太大的缘故。 4-8 17:10
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LZ,我反复看了 几遍没看懂你的 意思，我来 问问 你 什么情况 1、硫化后，样品总是被模具撕裂成两半，从断口来看，好像有一层一层的，而在样品边沿，样品却不会被撕裂 ------从这句的意思来看是硫化分层？ 可能性是： 一、有不相容的胶料被混入到你的样品里面了，建议在混炼的时候多清洗几次混炼设备。 二、填充剂份数太多，混炼没有充分，导致了填充剂有表面析出，然后硫化时出现了分层，建议减少填充剂份数或者先增加母胶和油及填充剂的混炼，然后在加其他配合剂一起在混炼或者延长混炼时间。 三、从这句话的意思“而在样品边沿，样品却不会被撕裂”是否在说，我的试样与模具接触的面没有撕裂的现象，那么可以排除因为脱模力太大而造成的脱模撕裂。 四、LZ试样是不是很厚，厚度大于3cm，这样可能是 因为胶料的流动性不好加之填充剂太多，造成了表面的粘粘性不够，造成了在硫化时分层。这情况有时容易在做耐磨耗试样时出现。 PS：从这句话来看“硫化后，样品总是被模具撕裂成两半”不就是脱模力太大造成的撕裂吗 ？？？ 还有LZ，把不良样品从分层面上剥离，然后用放大镜看看是不是有填充剂没有混炼好，等你清楚的提供多点不良现象之后在分析原因吧 |
8楼2009-04-08 09:41:25
zhqq0225
金虫 (正式写手)
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2楼2009-04-07 08:53:11
3楼2009-04-07 08:58:31
berry840115
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4楼2009-04-07 09:11:09
