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与湿式膜元件相比，干式膜元件不需要保护液也可以避免微生物的滋生，同时便于运输和安装，而且具有更长的保存期，其膜性能在低于 4 ℃的低温下仍能稳定维持。正常工业生产中，经过热处理制备的初生反渗透膜不可避免地含有残留的未反应单体，如间苯二胺 [1] 。残留的间苯二胺会发生氧化从而导致膜片发黄发黑，直接影响膜产品的外观及性能，因此需要对膜片进行漂洗处理，漂洗后的膜片称之为湿膜。如果直接对湿膜进行热处理，得到的干膜产水量及脱盐率较湿膜相比均出现明显的降低，虽然造成该结果的具体原因仍未有明确定论，但较为普遍的观点是热处理过程中多孔支撑层的微孔结构发生物理性的收缩，导致膜片脱盐性能发生变化 [2] 。为了使反渗透干膜能够维持湿膜原有的脱盐性能，需要对湿膜进行保护液处理，随后再进行热处理 [3] 。本研究从实际工业生产角度出发，探索聚酰胺反渗透干膜的制备工艺，研究了保护液组成及热处理条件对反渗透干膜性能的影响。对反渗透干膜脱盐性能和表面形貌进行了考察，并与反渗透湿膜进行了相应的对比。1 实验部分1.1 原料和试剂甘油，十二烷基硫酸钠（SDS），异丙醇（IPA），均为 AR 级别；聚乙烯醇（PVA），醇解度 86.5%～89.0%。超低压聚酰胺反渗透膜片（ULP）（500 mg/L氯化钠进水，1 000 kPa，25 ℃），脱盐率≥99.3%，产水量≥60 L/(m 2 ·h) 发自小木虫Android客户端 |
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