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焦炉烘炉安全技术
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焦炉烘炉安全技术 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。 （3）机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。 （6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。 （7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场和灰场均应有良好的照明设施。 （10）煤场和灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。 （12）不许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。 （13）不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。 （14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。 （15）清出的灰渣不能放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。 （16）测温或取样拔管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。 （17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。 （18）打开看火孔盖时，应站在上风侧，防止热气流烧伤面部。 （19）打开看火孔盖测温时应使用安全火钩，不得使用其它不安全的工具，防止金属杂物掉入立火道内。 （20）用热电偶测温时，要经常检查套管丝扣的松紧度，防止其掉入立火道内。 （21）热修瓦工在各部位工作时，要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。 （22）在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用安全梯子进行操作，禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。 （23）各个工种的各种操作工具应整齐放置，操作时严禁碰到明电线上。 二、采用气体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）煤气管道及其配件，应按照焦炉加热用管道及配件的安装、试压技术条件进行检查和验收，保证管路系统的严密性。 （2）烘炉点火之前，应做煤气爆发试验，合格后方能往炉内送煤气点火。 （3）烘炉开始后，当分烟道吸力小于30Pa时，应立即进行调节。 （4）机、焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支管旋塞。当采取这一措施后，煤气压力继续下降时，可以停止加热。 （5）烘炉期间，更换煤气大小孔板后，应做火把试验，检查其严密性。 （6）每次点火前应先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口前方，然后再打开煤气旋塞。 （7）发现烘炉小灶火焰外喷时，要及时查找原因，必要时应停止加热。 （8）当发现计量仪表导管和胶管脱落时，应立即关闭煤气开闭器进行修理。 （9）采用煤气烘炉时，应定期排放冷凝液。 （10）应该准备一定数量的防毒面具，各级烘炉人员应懂得防毒面具的使用方法并能熟练地进行操作。 （11）操作人员若有头痛、恶心等中毒症状时，应立即到空气新鲜处，必要时应到医院进行诊治。 （12）处理煤气设备故障或更换部件时，如更换孔板、旋塞，进行火把试验时须有两名以上人员在场。 （13）全炉停火和点火时，在炉灶或煤气管道附近的安装作业和其它作业，应一律停止。 （14）根据工作特点和岗位情况，制定安全技术规程。 （15）清扫煤气管道时，应先用蒸汽进行吹扫，将剩余煤气从放散管处排出，其余杂物可从冷凝液排放管处排出。送煤气时，必须先通入蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气驱赶蒸汽。 （16）在煤气区域工作时应严格执行煤气作业安全规定。 三、采用液体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）油槽在安装完毕后要充水或充气试验，充压试验应按要求进行，进行水压试验时一般充水后20min无渗漏即为合格。 （2）油泵试运转合格，泄漏率合格，压力表、接地线均应齐全好使。 （3）油管的试验压力一般为工作压力的1..25～1.5倍。 （4）油管要与高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。 （5）油泵正常运转时，要防止油槽抽空。 （6）燃烧用油的质量应达到要求，特别是所含水分和杂质应达标。含水太多，易使燃烧火焰中断，甚至产生爆炸；杂质过多，易堵塞喷嘴。 （7）预热油时温度不能过高，一般不超过90℃，要严防沸腾现象的发生。 （8）要选择适当的风油比，保证燃烧完全。 （9）燃油设备出现事故时，如油槽冒顶跑油，管线和法兰处漏油等，要及时进行处理。 （10）油槽贮油不能太满，贮油槽接地良好，一般要求接地电阻不大于5～10Ω。 （11）冬季要注意管线、阀门的防冻防凝工作，当发生冻凝现象时，禁止用明火处理，只能采用蒸汽或其它安全措施处理。 （12）在燃油设备上和管线上要进行明火作业时，要严格执行动火手续，并同时采取相应的安全措施，如用蒸汽吹扫，用冷水冲洗，通风处理，用防火物覆盖等。在确认无燃烧爆炸的危险后可动火，动火时必须有专人看护。 |
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