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焦油操作
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煤焦油蒸馏作业指导书 （SJ——019） 一、范围： 本指导书规定了本公司焦油蒸馏生产装置操作方法。适用于煤焦油蒸馏作业。 二、引用标准，质量要求（企业标准） 原料：煤焦油YB/T5075—93 指标名称 指标 密度（20）.g/cm3 1.13—1.22 水份，%不大于 4.0 灰份，%不大于 0.13 萘含量（无水基）.%不小于 7.0 三、工艺过程概述： 经静置澄清脱水的煤焦油（水份4%以下），由一段泵经蒸汽预热器挽热，预热到110—120℃再进入管式炉对流段加热到120℃—135℃的煤焦油进入一次蒸发器进行蒸发脱水。部分轻质组份，由于压力降低迅速蒸发，油水气体从顶部溢出，经冷却器、油水分离器，轻油入轻油槽、废水入废水槽，脱水后煤焦油（无水焦油）水份下降到0.4%以下，沉置于无水焦油槽。 无水焦油由二段泵从无水焦油槽底部抽出，送到管式加热炉辐射段，加热到370——390℃后，进入二次蒸发器（塔）进行汽化分离。塔底采出炭黑油经汽化冷却后，自流到炭黑油高置槽供炭黑厂用。二次塔顶用蒽油回流控制塔顶温度。二次塔顶部混合油气进入馏份塔。蒽油馏份从塔底溢流采出，经冷却后进入蒽油槽，一部分作二次塔顶打回流用，一部分送往炭黑油高置槽。馏份塔侧线提取三混油馏份，经冷却后进入三混油槽供下一个工序洗涤。轻油从馏份塔顶逸出经冷凝冷却，油水分离器进入轻油槽，作塔顶回流用，废水放入废水槽。 四、焦油蒸馏操作规程（法） 1、工艺控制指标和操作指标 1）焦油蒸馏馏份工艺控制指标： 轻 油： 含酚 <5% 初点 81℃——85℃ 干点 160℃——175℃ 三混油： 含酚 4.5——6.5% 含荼 45——60% 初点 170℃——200℃ 干点 265℃——285℃ 蒽油： 初点 250℃——275℃ 360℃前馏出 ≥65% 炭黑油： 初点：≥230℃，流程24—28% 无水焦油：含水 ≤0.4% 碳酸钠溶液浓度 10——12% 2）焦油蒸馏操作指标： 一段出口温度 120℃——135℃ 一次塔顶温度 105℃——110℃ 一次塔压 ≤(0.04Mpa) 二段出口温度 370℃——390℃ 二次塔顶温度 290℃——310℃ 二次塔压 ≤(0.06Mpa) 馏份塔顶温度 100℃——120℃ 馏份塔压力 ≤(0.05Mpa) 三混提取盘温度 218℃——235℃ 一次轻油冷却后温度 40℃——60℃ 二次轻油冷却后温度 ≤35℃ 一次轻油油水分离器温度 40℃——60℃ 二次轻油油水分离器温度 30℃——50℃ 三混油冷却后温度 80℃——100℃ 蒽油冷却后温度 80℃——100℃ 炭黑油汽化冷却温度 180℃——220℃ 轻油槽温度 30℃——50℃ 蒽油槽温度 80℃——100℃ 原料生产槽温度 70℃—— 90℃ 3）、焦油蒸馏中控流样分析： 分析项目 分析内容 分析时间/班次 轻油 含酚，180℃前馏出 1次/班 三混油 含酚、含萘、馏程 4次/班 工蒽油 馏程 4次/班 炭黑油 馏程 1次/班 无水焦油 水份 1次/班 4）、公用工程供给指标 煤气总管压力≥3kpa DCS显示≥2kpa 不小于0.8kpa 煤气热值 ＞1600大卡 蒸汽压力 ≥3公斤 过热蒸气压力 0.15—0.35mpa （DCS显示） 过热蒸汽温度 370℃——420℃ 循环水压力 ≥3公斤 仪表气压力 3—4公斤 2、开车前准备。 1）检查、吹扫、确认各工艺管线管件，保持畅通，处于良好状态。 2）各换热、冷却器的预热、给水、加热、制备冷凝液等。 3）检查调试各自调阀等仪表，保证灵敏、准确，完整处于良好的状态。 4）各机泵的润滑、预热、盘车处于随即启动的预备状态。 5）各油品槽罐和 原料生产槽的油温油位控制，控制在能符合、满足生产投用状态 6）检查确认碳酸钠溶液高置槽内溶液的存量 7）确认公用工程的 供给保障情况，确保具备开车条件 3、系统开车操作。 1）启动一段泵，焦油经预热器，加热炉对流段，走外循环管线到中间槽，当预热后温度达到110℃—120℃时，切换进入一次蒸发器，同时加热炉点一火把。（注：点火把前一定要用蒸汽吹扫炉膛至烟窗冒白烟）。此时过热蒸汽炉管投入蒸汽，少开过热蒸汽放散。随炉温的提高控制好 过热蒸汽的 温度。 2）当一次蒸发器底部无水焦油槽存量达到液位显示在0.5—1.2m时，启动二段泵，无水焦油进入辐射段 走外循环，此时，加热炉点1—2个火燃器。当二段焦油出口温度为150℃时，，切换进入二次塔进行内循环至中间槽；二段出口温度达到180时，泵入口处，加入给定碳酸钠溶液。 3）随着二段出品温度的升温变化，加热炉逐步将火燃器全部点着，根据塔内温度、压力的变化，严格控制升温速度（工艺指导：150以前以50℃/小时、250℃前以80℃/小时、250℃后以100℃/小时），当二段出口温度达到360℃时，将炭黑油切换到炭黑油高置槽;当二次塔顶温度达到320℃—330℃时，启动蒽油回流泵将蒽油如塔打回流。 4）馏份塔底有压力显示时，通入适量过热蒸汽，半小时后提取蒽油采出。三混塔盘温度达到200时，提取三混油采出。馏份塔顶温度达到 110℃时，开启轻油回流。 5）待操作正常后，严格控制工艺操作指标，调节稳定2小时后，采取各馏份流样送分析室分析，确保各馏份的产品的质量。 4、正常停车操作。 1）停车前，用蒸汽吹扫、检查外循环管线，确保畅通。 2）加热炉熄火，闷炉降温，炉温降到500℃以下，开大烟道翻板和风门，自然通风降温。 3）二段出口温度降到280时，停止炭黑油采出，切换内循环到中间槽，温度降到180℃时，一段泵前停止加入碳酸钠溶液，温度降到150℃，切换到外循环，此时就可以进行二次塔底放空。 4）二次塔顶温度降到280℃以下，逐渐减小蒽油回流，而塔顶温度不再上升时，停蒽油回流泵。 5）三混塔盘温度降到190℃，并观察视镜流量很小时，停止馏份塔入塔过热蒸汽，停止三混油采出。 6）馏份塔塔顶温度降到90以下，逐渐减少轻油回流量而塔顶温度不再升高时，停止轻油回流泵。 7）停止蒽油回流后，紧接着可以停止蒽油采出，馏份塔底温度降到180以下，可以塔底放空。 8）二段出口温度降到150℃时，停一段泵，一次蒸发器底部抽空后停二段泵。 9）随着各采出线的降温和停止，各冷却器的给水随之减小，直至关闭，随着各馏份的切换和停止采出，及时用蒸汽吹扫管道。 5、正常操作。 1）按工艺规定控制好一次塔、二次塔、馏分塔各控制点的温度、压力、夜位。 2）按操作标准控制好换热器、冷却器、冷凝冷却器、汽化冷却器后物料的温度和流出情况。及时调节控制循环水或蒸汽的给定量。 3）按时、准确、真实地取、送规定试样，并将分析结果及时反馈。 4）根据馏分流样的中控分析数据结果，及时、稳定调节，严格控制好二段出口温度、塔顶回流、过热蒸汽通入量，三混油塔盘温度和 采出量。 5）严格监控、控制管试加热炉各段的温度和烟道吸力。勤排煤气水和清理火嘴，检查炉膛火焰和煤气燃烧情况。调节好煤气鼓风机的HZ保证煤气压力的范围和稳定。并每小时巡回检查一次。 6）按规定控制好 各槽罐的 油品温度和 夜位，没小时巡回检查一次。 7）严格检查并控制油水分离器的 界面及油水分离情况。 8）检查调节好各泵的泵头压力和电流，每小时巡回检查一次。 9）认真做好工艺原始记录、巡回检查记录和生产纪事。 6、馏分产品质量调节 1）轻油：轻油回流量及三混油提取量来调节。 2）三混油：馏份塔过热蒸汽加入量及三混提取量来调节。 3）蒽油：馏份塔过热蒸汽加入量及二次塔顶蒽油回流量。 4）碳黑油：二次塔入口温度及二次塔顶蒽油回流量。 7、不正常现象及处理方法。 1、二次塔塔压升高。 ① 造成塔压升高的原因分别是：无水焦油含水偏高，，焦油处理量偏大，蒽油回流带水 ② 馏份塔塔压升高时，也可造成二次塔塔压升高。 ③ 根据不同原因，相应采取措施，降低塔压。 2、馏份塔塔压升高 ① 造成塔压升高的原因：焦油处理量偏大，馏份塔过热蒸汽加入量偏大，二次轻油冷凝冷却器冷却水偏小。 ② 无水焦油含水偏高，三混油采出量偏小，轻油回流带水 3、馏份塔顶温度过高，可以加大塔顶回流，减小处理量及降低进塔过热蒸汽量来调节。 4、馏份塔顶温度过低，加大处理量，减小回流量。 8、特殊操作 停电、停汽、停煤气或设备故障均应接特殊操作处理，就具体情况可采取临时停炉或紧急停炉。 1、停电、二段炉管线设备严重泄漏，应采取紧急停炉措施。 ① 关闭煤气熄火，开启消火蒸汽或吹扫炉膛降温。 ② 打开外循环管路，进行管道吹扫。 ③ 关闭各馏份采出口，吹扫管道。 ④ 一次塔、二次塔、馏分塔放空，减少塔内热量。 2、停蒸汽时，一、二段泵进行减量生产，及时切换不合格品，并特别注意半成品槽，成品槽液位，防止溢槽事故的发生。过热 蒸汽管并线仪表空气。 3、停煤气时，按正常停炉操作 五、相关制度 《交接班制度》 《巡回检查制度》 《设备管理制度》 |
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