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痕迹二

银虫 (小有名气)


[交流] 求助有关热处理的相关问题

目前试验是想通过试样在高温下热处理一段时间得到裂纹,然后主要是想得到裂纹产生的大概时间段,但由于产生裂纹的时间可能很长,可能有1000+h,求问有没有什么简单有效的方法可以得到裂纹产生的时间?目前想法是通过二分法,设置多个试样在炉子里热处理不同的时间比如200h,400h,600h,然后到指定的时间拿出来观察得到裂纹大概在哪个时间区间产生裂纹,然后再细分。但感觉这样费时间又费材料,请问各位有没有什么妙招
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lmslm

新虫 (小有名气)



痕迹二(金币+1): 谢谢参与
由于不知道你想得到怎样的裂纹和目的,只提供自己的一个想法。类似于断裂韧性试验的原理,在你的试样上开一个口,再给他加载一个力(可以在裂口中楔入一个尺寸更大的金属),高温下不知道是否会蠕变出裂纹。

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7楼2017-11-21 06:43:08
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as5835123

新虫 (小有名气)



痕迹二(金币+1): 谢谢参与
没太明白,高温为什么会产生裂纹,一般铸件不都是冷却过程发生冷劽或者热裂,加热的时候一般塑性都会变好,是如何产生裂纹?

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12楼2017-11-21 08:00:52
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痕迹二

银虫 (小有名气)


引用回帖:
7楼: Originally posted by lmslm at 2017-11-21 06:43:08
由于不知道你想得到怎样的裂纹和目的,只提供自己的一个想法。类似于断裂韧性试验的原理,在你的试样上开一个口,再给他加载一个力(可以在裂口中楔入一个尺寸更大的金属),高温下不知道是否会蠕变出裂纹。
...

谢谢。因为研究的是焊接过程中的再热裂纹,试验主要目的就是裂纹萌生,找到裂纹产生的大概时间,而且整个热处理过程其实模拟焊件的高温服役过程,所以基本上是改变不了试样了。现在只希望能在热处理过程中想一个比较好的办法能够更快更有效的观察到裂纹
13楼2017-11-21 10:44:10
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痕迹二

银虫 (小有名气)


引用回帖:
12楼: Originally posted by as5835123 at 2017-11-21 08:00:52
没太明白,高温为什么会产生裂纹,一般铸件不都是冷却过程发生冷劽或者热裂,加热的时候一般塑性都会变好,是如何产生裂纹?

研究的是焊接再热裂纹,这种裂纹就是在焊后热处理或者高温服役过程中产生的
14楼2017-11-21 10:45:17
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假大空

木虫之王 (文学泰斗)



痕迹二(金币+1): 谢谢参与
顶顶
16楼2017-11-21 11:13:57
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as5835123

新虫 (小有名气)


引用回帖:
14楼: Originally posted by 痕迹二 at 2017-11-21 10:45:17
研究的是焊接再热裂纹,这种裂纹就是在焊后热处理或者高温服役过程中产生的...

这个懂了,多谢了

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17楼2017-11-21 11:22:09
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as5835123

新虫 (小有名气)


在我看来,这个没有什么更好的办法,因为你要看裂纹源和裂纹产生时间,尤其是后者如果不长时间烧没办法得出正确结论,我的建议是如果您是硕士,把整个论文初步规划好,然后按照这个规划去定实验方案,大小试样都放进去,时间梯度设定好,这一次实验完成论文80%以上的工作量,如果要是博士,你围绕着你的大论文设定三篇左右的小论文量,还是实验参数设定好,一次性烧完,烧一个月的炉子,换回这些成果也是相当可以了

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18楼2017-11-21 11:32:29
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木下之花

铜虫 (著名写手)



痕迹二(金币+1): 谢谢参与
裂纹的扩展还是萌生,裂纹产生的标准是什么?

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19楼2017-11-21 13:06:09
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痕迹二

银虫 (小有名气)


送红花一朵
引用回帖:
18楼: Originally posted by as5835123 at 2017-11-21 11:32:29
在我看来,这个没有什么更好的办法,因为你要看裂纹源和裂纹产生时间,尤其是后者如果不长时间烧没办法得出正确结论,我的建议是如果您是硕士,把整个论文初步规划好,然后按照这个规划去定实验方案,大小试样都放进 ...

谢谢您的回答,现在我还是硕士,主要的问题就是我还不能一下子全部烧完,因为试验得研究三个参数对这个裂纹的敏感性,所以有很多对比试验,然后由于不同参数下的裂纹产生时间可能会有较大差异,所以目前只能先是试探性的研究一个参数的影响。并且由于试验设备限制的原因,也不能全部放完所有试样。
20楼2017-11-21 14:33:55
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痕迹二

银虫 (小有名气)


引用回帖:
19楼: Originally posted by 木下之花 at 2017-11-21 13:06:09
裂纹的扩展还是萌生,裂纹产生的标准是什么?

裂纹的萌生,因为是宏观裂纹,所以只能从肉眼判断了
21楼2017-11-21 14:34:46
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as5835123

新虫 (小有名气)


引用回帖:
20楼: Originally posted by 痕迹二 at 2017-11-21 14:33:55
谢谢您的回答,现在我还是硕士,主要的问题就是我还不能一下子全部烧完,因为试验得研究三个参数对这个裂纹的敏感性,所以有很多对比试验,然后由于不同参数下的裂纹产生时间可能会有较大差异,所以目前只能先是试 ...

那真的不太好办了,即使是做缺口的话,那也只能看裂纹扩展不能看萌生,而且萌生的时间也不能看。即使你能想到比较好的想法,让他短时间内萌生裂纹,那你的结果可信度是相当低的,因为我们只关心近服役状态下的情况,你人为修改了状态,那谁会相信你的数据有研究价值?你现在说A,人家会认为服役状态可能是B,这样研究意义就不那么大了

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22楼2017-11-21 14:49:19
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lmslm

新虫 (小有名气)


引用回帖:
13楼: Originally posted by 痕迹二 at 2017-11-21 10:44:10
谢谢。因为研究的是焊接过程中的再热裂纹,试验主要目的就是裂纹萌生,找到裂纹产生的大概时间,而且整个热处理过程其实模拟焊件的高温服役过程,所以基本上是改变不了试样了。现在只希望能在热处理过程中想 ...

如果是高温服役肯定会受力,所以是否可以用高温拉伸试验表征这个现象。也可以用原始试样做疲劳。

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30楼2017-11-22 09:06:46
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chenrch

新虫 (著名写手)



痕迹二(金币+1): 谢谢参与
我认为,单纯的保温并不能使工件的应力增大,但高温会加速工件在拉应力下裂纹的扩展。也就是说,工件在高温下失效主要是因为拉应力的存在,高温是促进作用。而拉应力是温度不均匀造成的材料热膨胀、相变膨胀不一致造成的,所以你实验的重点不应该是长时间的保温,而应该是温度分布不均匀的频繁热循环。
31楼2017-11-22 10:17:41
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598878157

版主 (文学泰斗)



痕迹二(金币+1): 谢谢参与
34楼2017-11-22 11:58:22
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痕迹二

银虫 (小有名气)


引用回帖:
22楼: Originally posted by as5835123 at 2017-11-21 14:49:19
那真的不太好办了,即使是做缺口的话,那也只能看裂纹扩展不能看萌生,而且萌生的时间也不能看。即使你能想到比较好的想法,让他短时间内萌生裂纹,那你的结果可信度是相当低的,因为我们只关心近服役状态下的情况 ...

所以大体上的方法是变动不了的,只能考虑在裂纹产生的情况下有什么更有效的方法能尽快发现裂纹已经产生,不用像二分法那样费时费力
36楼2017-11-22 14:14:54
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痕迹二

银虫 (小有名气)


引用回帖:
30楼: Originally posted by lmslm at 2017-11-22 09:06:46
如果是高温服役肯定会受力,所以是否可以用高温拉伸试验表征这个现象。也可以用原始试样做疲劳。
...

这个应该不行,这种裂纹的产生是由于在高温服役下的应力松弛以及析出相等一系列作用下导致的,高温拉伸试验以及疲劳并不能很好的模拟应力松弛这个过程,与该裂纹的产生机理相差较大
37楼2017-11-22 14:22:30
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痕迹二

银虫 (小有名气)


引用回帖:
31楼: Originally posted by chenrch at 2017-11-22 10:17:41
我认为,单纯的保温并不能使工件的应力增大,但高温会加速工件在拉应力下裂纹的扩展。也就是说,工件在高温下失效主要是因为拉应力的存在,高温是促进作用。而拉应力是温度不均匀造成的材料热膨胀、相变膨胀不一致造 ...

谢谢您的建议。热处理保温过程主要是就是模拟其服役过程的,实际过程这种裂纹的产生周期都挺长的,这里面的拉应力是模拟了焊接过程中的残余应力的,相较于裂纹的产生它应该算作是外在因素,更多的其实是研究高温下的析出相的作用,也就是内在因素。而且由于是工程性问题,所以要和实际过程有比较大的相关性,所以
38楼2017-11-22 14:30:28
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沙沙鱼

禁虫 (文坛精英)


痕迹二(金币+1): 谢谢参与
本帖内容被屏蔽

41楼2017-11-23 00:08:59
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匿名

用户注销 (初入文坛)



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43楼2017-11-30 15:30:41
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匿名

用户注销 (初入文坛)


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44楼2017-11-30 15:30:43
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七弦十三徽

金虫 (小有名气)



痕迹二(金币+1): 谢谢参与
45楼2017-12-02 17:03:29
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syhorchid2楼
2017-11-20 15:44   回复  
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dsctg4楼
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erjianxin9楼
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youngen10楼
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hydzp15楼
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祝福 发自小木虫IOS客户端
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凤妹6月26楼
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ooporn27楼
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M塞北28楼
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nono200929楼
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绽放201433楼
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hongyingwu35楼
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youngen40楼
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雅虎跌42楼
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