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中国的_BOY木虫 (著名写手)
我是瞎说的
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[交流]
讨论自动化对质量的提升
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本人现在是某家公司某个车间的在线质检员，车间主要生产熟粉类糕点。属于冷加工，月饼时期也会生产冰皮月饼。 现在的生产状况是，馅料由另一个车间制作，属于半成品，会进行包装，使用时还会使用杀菌柜进行杀菌，然后冷却后再用于生产，但会使用时间限制。 皮料的制作，这个由车间生产，主要原料是糯米粉和麦芽糖浆，设备：蒸炼机，进行煮炒等步骤，约一个小时完成一锅。产量每台100kg/h。由于产品的性质，要求精确度比较高，但是不同人的操作就会形成人为的误差，不利于产品的同一化，标准化。 有个冷却杀菌间，主要作用是用于皮料与馅料冷却，使之冷却到适用于生产条件，里边配制一台臭氧机，24小时进行不间断杀菌，对空间杀菌控制皮料的微生物（皮料是直接拿框装），有空调风进行冷却使用中央空调。 包馅区，使用万能包馅机，裹粉机，两条传送带，一条是废的。主要还是人工，进行摆盘上车架，然后人工装托，再然后才是包装。 每天都会对车间包馅区与内包区进行臭氧杀菌，对机台，食品接触面酒精消毒。 鉴于以上的条件下，想要构思优化实现全面自动化。 不变的是配料，但是馅料与皮料采用时时生产时时使用的自动化。也就是馅料使用板式换热器进行杀菌，板式换热器进行冷却，管道运输至包馅机，减少中间污染，时时控制杀菌温度与冷却温度，使之属于最佳生产条件。 皮料由管道链接至蒸炼机自动化控制不再人工操作。配备一机器人进行添加小料，主要是色素等添加量小，以及进行皮料折光度的测试用于验证产品品质的稳定性。 下面来进行对比。 配料现在从业人数两人，加上涉及到的仓库人员，总共是四人，如果是自动化，物料不在经过仓库，可以配员3人，主要一个人进行设备操作。 蒸炼区，按照日产10000公斤皮料，一人一台机，需要10台机12人，其中10人开机，其中加2人进行配料，主要是倒糖浆。如果是自动化5人5台机配制运行顺畅两班倒。 包馅区，按照日产值，也是需要8台机，18人。自动化12人5台机。两班倒。 内包区，影响不是很大，现在也是进行半自动化，由于其他原因还没有实现全自动化。 为什么这么想要自动化呢？ 主要存在几个问题吧，就一段段的说，蒸炼区，皮料要求精确度比较高，但量煮皮的没有老手，也没有技术员，存在很大的人为质量，况且由于不明原因，人员也流失很大，几乎是不可控。 冷却间，使用空调，又没有做到24小时开机，还会影响到后面包馅与内包洁净间正压的要求。反正不是很理想。 包馅，对于馅料和皮料的使用要求做不到，但是又无可奈何。反正各种操作要求也是做不到位。很多要求属于内部要求，不涉及到相关法律法规。真的是很难伺候。最主要的是对馅料皮料的超期使用。 内包，就是做不到先进先出，再加上包馅对皮料的超期使用，经常就是皮老化硬化了，而且产品保质期比较长，是个隐患，短时又拿不出有利的证据。 当然，个人认为自动化，存在的一个难点是馅料皮料的管道运输，馅料沾性大，并且随温度变化很大。皮料由于主要成分是糖浆和糯米。 |
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