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【求助】 挤出机的原理及温度的设定
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那位好心人能帮忙说一下挤出机的原理（详细一点），和温度的设定主意的问题 [ Last edited by wizardfox on 2009-2-18 at 18:52 ] |
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3楼2009-02-23 10:51:18
2楼2009-02-22 21:26:35
4楼2009-02-23 11:33:29
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一般倡导的挤出工艺路线为“马鞍形”，即加热区（供料段、压缩段）设定温度要高些，恒温区设定温度（熔融段、计量段）设定温度要低些，保温去设定温度要高些。但是不同剪切性能的挤出机在不同挤出速度下运行，马鞍形的鞍与座的高低不完全相同。 塑料型材挤出，物料由玻璃态转化为熔融态共计有两种热源，一种是由电加热器提供的外加热，一种是由螺杆在旋转过程中对物料压延、摩擦、剪切产生的热量。刚开机时物料熔融主要以外加热为主，正常生产阶段，物料的熔融主要以螺杆对物料压延、摩擦、剪切产生的内热为主。有关资料表明，在型材挤出中，内热占挤出机多工热量的65%以上。 挤出机的热电偶安装在挤出机螺筒壁上，与罗同内物料有一定距离，仪表显示温度与物料实际温度有一定的温差。一般情况下加料段与压缩段同时存在外加热和剪切热，显示温度基本等同于物料温度，熔融段与计量段物料显示温度未达到设定温度时也同时存在两种加热方式，当显示温度高于设定温度是，热量开始由内向外传递，此时显示温度低于物料温度，所以，低剪切挤出机挤出速度较高时，螺杆熔融段、计量段物料实际温度不仅高于设定温度，也高于显示温度 对于低剪切挤出机，由于给了断、压缩段比较小，所提供的内热远远满足不了塑化要求，故给料段、压缩段温度设定应高一些。熔融段、计量段设定温度应低一些，尽管在高级初速度的情况下，显示温度依然偏高，但降低设定温度的目的是为了熔融段、计量段电加热圈适时停止加热，并启动螺杆油冷与螺杆筒风冷对物料进行冷却，只要挤出型坯界面未出现气孔、马甸等症状，可是为挤出速度正常。 |
5楼2009-02-24 10:32:08
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