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高温烧结铁碳填料烧结都用什么烧出来的？一起来看一看已有3人参与
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高温烧结铁碳填料烧结都用什么烧出来的？今天带着大家一起看看 微电解工艺做为目前工业类高难度污水预处理的一种方式，越来越多的被各化工、印染、电镀、制药等企业及环保公司所熟知，同样铁碳填料做为微电解工艺的必须品，也被各个企业所重新认识和重视。 国内的铁碳填料，从具体生产工艺上讲分为两大类，一是物理压制的，另一类是高温烧结的。具体区别就是，物理压制的仅仅经过原材料的搅拌和压球机的物理压制后成型风干即为成品。而高温烧结的是在物理压制后，再进行高温烧结。 经过多年的实践应用，大家都已经了解并认识到，物理压制的这种铁碳填料，在微电解酸性环境下，会很快破碎粉化并板结。所以，尽管它的价格一直是市场里最低的，但依旧会很快退出市场，被淘汰出局。而高温烧结的铁碳填料则成为处理效果好使用不板结的代言。 万泓环保做为铁碳填料行业拥有专业生产技术的厂家，今天跟大家研讨一下高温烧结的烧制设备。高温烧结顾名思义，需要耐高温的设备去烧制。目前国内生产铁碳的厂家，烧制设备主要有两种，一种是土制回转窑，一种是天燃气高温炉。 一、土制回转窑 由文中土制回转窑示图我们可以看出，这种回转窑就是人们常说的烧砖土窑。曾经的一篇篇环保报道曾严厉指出，这种以煤碳为主要燃料的土窑环境脏乱差，高高的烟筒、浓浓的黑烟在当今天环保严查的大环境下，已经面临停产关闭状态。虽然土窑脏乱差又污染严重，但依然有厂家在采用这种工艺来烧制铁碳填料，原因就是其成本低！为了追求低成本，一些厂家直接忽视利用土窑烧制填料存在的严重技术缺点，以至生产出的铁碳填料存在严重质量问题。 缺点1、土窑烧结温度低，根本达不到1300度。 这种土窑主体是红砖，大家查一下资料就能明白，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在900摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1300度的。最高也就八九百度。 缺点2、内部受热不均匀，造成铁碳填料质量不稳定。 本来就达不到1300度高温烧结的铁碳填料，再受热不均匀，更造成填料性质不稳定，后期使用中处理效果差，板结现象严重！ 缺点3、土窑无法做到绝氧烧制。 土窑在烧制过程中造成铁碳填料表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结！ 综上所述，以回转窑（土窑）为烧制设备而生产的铁碳填料，无法生产出高质量的铁碳填料，达不到实际工程应用的需求，请在实地考察生产厂家之遇到此类土窑，选购填料一定要慎重再慎重，不要让自己的企业也成为铁碳填料板结的反面案例。 二、天燃气高温炉（高温淬火炉） 天燃气高温炉如文中图片所示，目前国内这种高温淬火炉万泓环保独家设计制做，采用天燃气绝氧烧结、电子温控、火焰旋流平射等技术，使火焰旋流于整个炉内，其烧结温度最高可达1700多度。经高温淬火炉烧制出的铁碳填料受热均匀，物理强度高。经多年大量工程应用反馈，此类高温烧结铁碳填料处理效果好，运行稳定，长期使用不板结！！ 以上就是铁碳填料烧结过程与烧结工艺介绍，它直接影响铁碳填料质量及后期工程运行能效果。所以，高温烧结的铁碳填料要想在工程中高效不板结，一要看铁碳填料的原材料，二就要看上面所讲述的烧结设备了。大家多了解一下，后期工艺设计中如果遇到微电解技术，我们再来讲铁碳填料、微电解填料在实际工程设计中如何计算的以及如何运行的。  土制回转窑.jpg  高温淬火炉.jpg |
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5楼2017-09-22 11:17:28
6楼2017-09-22 15:26:05
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这种铁碳填料是用于高浓度废水处理的，在酸性条件下PH：3以下， 单纯铁碳物理压制的填料缺点: 1、填料物理强度硬度不够，在酸性水中尤其还大量堆积在设备里面，三五个月之后就散开粉化，板结，最后结块失效，客户损失严重，一来花费大量人力物力清理结块填料，二来处理固废也是不小的成本，三呢原本采购这批填料的钱就打水漂了！ 2、物理压合的填料处理效果不好。不管宣传的如何好，这种压制的填料不能买！！不能用！！ 高温炉烧结出的填料优点： 1、物理强度高，满足废水处理的强度要求，后期不会出现散开粉化现象 2、填料处理废水的效果好坏，其根本不在于透水性的好坏。而在于原材料即何种铁何种碳何种催化剂以及其多少比例，再有就是高温烧结。所以，虽然有些填料透水性好，但其内部更容易出现钝化，处理效果会逐渐下降直到失效。高温炉烧结的GL铁碳填料是由外到内慢慢反应的，表层反应后逐渐脱落，持续反应，效果稳定，内部不会出现板结。 3、高温炉烧结出的GL填料不会板结 |
7楼2017-09-23 10:47:43