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wo405146793金虫 (正式写手)
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最近遇到个问题，60mm粗的纯铌棒材，要求晶粒度7-9级，不知如何做？ 原先做过10mm的棒材，晶粒度才5级，60mm的该怎么细化？ 原材料选用100mm的电子束熔炼锭，晶粒高达20mm 发自小木虫IOS客户端 |
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wo405146793
金虫 (正式写手)
2楼2017-06-16 09:46:37
wo405146793
金虫 (正式写手)
3楼2017-06-16 17:57:33
peterflyer 
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peterflyer
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wo405146793: 金币+10, ★★★很有帮助 2017-06-17 07:14:09
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wo405146793: 金币+10, ★★★很有帮助 2017-06-17 07:14:09
| 估计就不能用电子束熔炼制坯了，为何不用粉末冶金的方法制坯呢？粉末冶金坯料的晶粒度应该远小于电子束熔炼坯料吧。得到坯料后估计还需要用较大的挤压比进行挤压，进一步细化晶粒。 |
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4楼2017-06-16 20:21:36
wo405146793
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zbhwel
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wo405146793: 金币+50, ★★★★★最佳答案 2017-06-19 12:13:23
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原料：100mm的电子束熔炼纯铌锭，晶粒高达20mm; 目标：60mm粗的纯铌棒材，要求晶粒度7-9级； 一般情况下，冷变形+再结晶退火可以比较容易达到晶粒度7-9级。我们一般冷轧纯铌薄壁管和纯铌丝材晶粒度8-9级，冷轧纯铌棒再结晶退火晶粒度7-8级。 相对而言，因为你的坯料直径太小，而成品直径又太大，变形加工空间太小。所以，针对你的情况建议如下： 1.采用温锻开坯，加热温度450-500度，保温时间大约60-90分钟，两镦两拔，镦粗压下量0.6-0.7； 2.冷锻变形，室温下两镦两拔或三镦三拔，镦粗压下量0.6-0.7，拔长时最好用宽砧扁方拔长；然后修料、酸洗、再结晶真空退火； 3.继续重复工序2，三镦三拔，修料、酸洗、退火，取样检测晶粒度； 4.如果还未达到目标，继续重复工序3，直至接近目标，然后两镦三拔到目标尺寸（留有机加工余量）、酸洗、退火、检测即可。 |
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7楼2017-06-19 09:07:32
wo405146793
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送红花一朵|
老师你好，目前做的这个没有考虑成品长度，如果成品（60mm粗）长度太长（400mm～600），下料就会较长，则锻造时候就不能墩拔了，这就给细化晶粒造成了很大的难度，有没有好的办法能把组织控制好 发自小木虫IOS客户端 |
8楼2017-06-26 22:51:25
zbhwel
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1. 直径100mm的铸锭，如果锻造出直径60mm成品，长度400-600mm，坯料考虑直径65mm，长度考虑取样可以暂定为700mm； 2. 直径100mm的铸锭到直径65mm，延伸系数约2.36，坯料长度考虑为700mm，那么铸锭下料需要296mm，那么就按照300mm下料； 3. 锻造的铸锭直径100mm，长度300mm，高径比为3，一般镦拔锻造的高径比不超过2.5-3，那么这个高径比为3的铸锭可以实现镦粗，只是操作比较困难，容易弯曲。所以第一次镦粗最好多加注意，如果出现弯曲，就赶紧进行整修找正后再进行继续镦粗，并在第一次镦粗时调整到高径比在2左右，为后续的方便镦拔做好准备。 其他的问题，以前基本已经说清楚了，在此不再赘述。 |
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9楼2017-06-28 17:37:28
wo405146793
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按老师的建议做了实验，锻了两次，效果不好，棒材心部晶粒仅有二～三级，边部有4-5级，而且已经严重影响成品率了。请问老师有没有可能用锻造和挤压结合的方式，将棒材晶粒细化至6级以上。 用160mm的铸锭好还是100的铸锭做原料，那个更好一点 发自小木虫IOS客户端 |
10楼2017-07-06 21:02:58