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訫殇

新虫 (初入文坛)

[交流] 锂硫电池正极滴加电解液后褶皱

碳硫46热复合，乙炔黑，pvdf 比例8:1:1，磁力搅拌，涂敷150厚，60真空过夜，滴加电解液后马上出现褶皱现象，做了几批都是，求解可能原因！

锂硫电池正极滴加电解液后褶皱


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1楼 2017-04-06 16:02:14
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清远常山

铜虫 (正式写手)
★
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就情况分析：1.密实度不高，吸电解液后溶胀；2.粘结剂比例偏低，未粘结。建议涂完极片进行压实，或者提高粘结剂比例，可以试一试，

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20楼2017-04-06 17:06:10
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訫殇

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
20楼: Originally posted by 清远常山 at 2017-04-06 17:06:10
就情况分析：1.密实度不高，吸电解液后溶胀；2.粘结剂比例偏低，未粘结。建议涂完极片进行压实，或者提高粘结剂比例，可以试一试，

忘了写了，干燥完5mpa 压了一下，总算有个实际的建议了，谢谢，是不是可以刮的厚一点呢？

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21楼2017-04-06 23:38:38
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訫殇

新虫 (初入文坛)
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31楼: Originally posted by 焚魂 at 2017-04-22 06:39:49
炭含量太高(密度太低)和涂覆厚度太高，导致粘附力不够。
提高粘结剂的量，降低厚度，或者降低活性物质炭含量都可以解决这个问题。

首先谢谢你，你们一般涂多厚呢，我现在的载硫量每平方厘米只有一毫克多，再薄是不是负载量太低了？最近排除了原料问题，但是同一个片上切的的极片有的会褶有的不会褶，表示非常费解，我试试减小碳含量试试，谢谢你的建议！

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33楼2017-04-22 16:59:07
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程大猪

禁虫 (知名作家)
★
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10楼2017-04-06 16:48:28
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程大猪

禁虫 (知名作家)
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11楼2017-04-06 16:48:34
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戈登

禁虫 (知名作家)
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17楼2017-04-06 16:53:13
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leader_zhao

木虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
把涂度量提升到200或者300试一试。另外，极片干燥温度可以再高一些，真空烘箱是指的负压后保持不变然后干燥，还是真空泵一直抽真空？一般实验室都是前者，自我感觉负压烘干效果还不如用鼓风干燥。如果两者调试后依然没有改变，建议怀疑一下PVDF有问题。
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22楼2017-04-07 00:29:18
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hwl610738915

金虫 (小有名气)
涂在什么上面？

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23楼2017-04-07 14:20:13
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訫殇

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
23楼: Originally posted by hwl610738915 at 2017-04-07 14:20:13
涂在什么上面？

就是普通的单面光铝箔

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24楼2017-04-08 16:42:57
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訫殇

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
22楼: Originally posted by leader_zhao at 2017-04-07 00:29:18
把涂度量提升到200或者300试一试。另外，极片干燥温度可以再高一些，真空烘箱是指的负压后保持不变然后干燥，还是真空泵一直抽真空？一般实验室都是前者，自我感觉负压烘干效果还不如用鼓风干燥。如果两者调试后依然 ...

调到200试了下也没有改善，我再试试

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25楼2017-04-08 16:43:40
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訫殇

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
22楼: Originally posted by leader_zhao at 2017-04-07 00:29:18
把涂度量提升到200或者300试一试。另外，极片干燥温度可以再高一些，真空烘箱是指的负压后保持不变然后干燥，还是真空泵一直抽真空？一般实验室都是前者，自我感觉负压烘干效果还不如用鼓风干燥。如果两者调试后依然 ...

谢谢！

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26楼2017-04-08 16:43:49
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等风来—风筝

新虫 (初入文坛)
★
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建议130度鼓风干燥，压实一下，真空80度再烘烤一遍，环境湿度尽量控制一下！1多试不同的压实，估计压实小了！2粘接剂和拉浆粘度看看有问题没！3能做水性负极不？

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28楼2017-04-10 21:53:20
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訫殇

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
28楼: Originally posted by 等风来—风筝 at 2017-04-10 21:53:20
建议130度鼓风干燥，压实一下，真空80度再烘烤一遍，环境湿度尽量控制一下！1多试不同的压实，估计压实小了！2粘接剂和拉浆粘度看看有问题没！3能做水性负极不？

锂硫130°有点高吧，我没尝试过水性负极，一般做半电池，负极直接锂片了

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29楼2017-04-11 11:38:07
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焚魂

木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
炭含量太高(密度太低)和涂覆厚度太高，导致粘附力不够。
提高粘结剂的量，降低厚度，或者降低活性物质炭含量都可以解决这个问题。

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31楼2017-04-22 06:39:49
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Lean骥

铁虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
没涂过这么厚的，不过你要注意一下涂料的粘度，还有就是最好自然干燥好后再进行真空干燥。
原因应该是相分离吗？或者是两个碳之间有什么关系，感觉像是纸吸潮之后变皱的感觉，应该是碳的问题
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32楼2017-04-22 14:33:04
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訫殇

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
32楼: Originally posted by Lean骥 at 2017-04-22 14:33:04
没涂过这么厚的，不过你要注意一下涂料的粘度，还有就是最好自然干燥好后再进行真空干燥。
原因应该是相分离吗？或者是两个碳之间有什么关系，感觉像是纸吸潮之后变皱的感觉，应该是碳的问题

不知道你们涂多厚呢。我一般先在鼓风干燥，然后再真空干燥，你说的相分离我不是太懂，压力现在就是5mpa，高了常边缘褶皱爆皮，谢谢你的意见，希望多讨论，理不辩不明，避免在这种工艺基础上花费过多时间

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34楼2017-04-22 17:04:18
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rogerwc

木虫 (正式写手)
个人认为是极片粘结性不好。
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35楼2017-04-28 09:33:05
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筱苜虫

新虫 (小有名气)
★
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送红花一朵
楼主  我想问下一您的这个问题解决了嘛？如果解决了最后问题出在哪？  小弟最近涂膜后的电极片跟您的情况一模一样，是锂电方面，求楼主看到回复我一下   谢谢了
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36楼2018-10-15 17:22:56
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金虫 (小有名气)
★
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锂硫不要压吧，你试试不压，而且我锂硫都是刮100 的，你们的载硫量好高，我的每平方厘米只有0.24多，你们做电池是怎么个比例，放多少活性物质的？
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37楼2018-10-23 14:35:56
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gengxin602楼
2017-04-06 16:18   回复  
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祝福
chentao3楼
2017-04-06 16:44   回复  
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激荡风雷7楼
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程大猪8楼
2017-04-06 16:48   回复  
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spc089楼
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