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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 计算模拟区 » 仿真模拟 » ANSYS & ABAQUS » ansys仿薄膜形变结果不对，求助！
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shizg188

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1楼 2017-03-28 15:44:18
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liyaobo0509

专家顾问 (著名写手)
★
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不知楼主SHELL181的单元选项是如何设置，以及圆周约束自由度是怎样。
默认SHELL181单元的节点包括六自由度，若使用薄膜单元选项，则每个节点只有三个平动自由度。
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shizg188
2楼2017-03-28 16:29:22
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shizg188

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3楼2017-03-30 14:10:46
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liyaobo0509

专家顾问 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
不知楼主是否方便将文献或薄膜材料属性发我一份，试试看
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4楼2017-03-30 16:09:31
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shizg188

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5楼2017-03-30 16:29:28
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liyaobo0509

专家顾问 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
1.按楼主提供的硅材料参数，偿试了SHELL181、SHELL281，以及不同单元选项、网格尺寸，计算得圆心处挠度约57um，与楼主结果基本一致；
2.将材料参数代中文献中计算公式，w0 = (P*R^4) / (64*D)，计算得圆心处挠度约5um，与文献结果较接近；

如楼主所说，仿真与理论计算结果相差了一个数量级，文献中也没有测试数据。楼主再研究研究，弄清楚了回来传授下哈
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6楼2017-03-31 23:14:05
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underbless

铜虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
都已经到微米级别了   那就是微观尺度了   这种微观尺度的仿真根本就不适合ansys
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哀民生之多艰
7楼2017-04-01 09:09:13
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shizg188

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8楼2017-04-05 08:52:22
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liyaobo0509

专家顾问 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
今天突然又想起这个问题，把这个贴子扒出来重新计算了一遍，将材料数据代入论文理论公式计算中心处挠度约 5mm，而论文计算结果约 3.5um，个人觉得文章的数据有问题，当然文章作者并没有给出硅基材料的杨氏模量、泊松比等数据。

不知楼主问题解决没有，如解决，还希望能给点提示说明呀，感谢。

ansys仿薄膜形变结果不对，求助！
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9楼2017-08-20 12:24:08
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