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第三代长链烷烃脱氢催化剂通过验收
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日前，大化所废水处理工程组（902组）研制的第三代长链烷烃脱氢催化剂在抚顺石化公司洗涤剂化工厂通过验收。专家组一致认为：催化剂工业批量生产稳定性、重复性好，利用抚顺石化公司催化剂厂现有设备可实现DF-3催化剂工业生产；工业性试验表明DF－3催化剂与DF-2相比，具有高温活性好、多产烷基苯及驱油用烷基苯、使用周期长的特点。 我国合成洗涤剂工业原料烷基苯的生产主要采用长链正构烷烃脱氢生成单烯烃然后与苯烷基化的技术路线，该工艺为美国UOP公司20世纪60年末开发成功，其技术关键之一是脱氢催化剂， 该催化剂性能对企业的经济效益有重要影响。20世纪80年代中期，我所与太原日用化学研究所及南京烷基苯厂合作开发出第一代国产长链烷烃脱氢催化剂，供南京烷基苯厂使用。我所原803组于1996年初开发出DF-2型第二代脱氢催化剂（DF-2）成功替代美国UOP公司DEH-7催化剂，已在抚顺石化公司使用12年。在DF-2催化剂投入工业应用后，从1996年至1998年原803组又与抚顺石化研究院合作进行DF-3新型催化剂的小试研究。2001年902组开始与抚顺石化公司洗涤剂化工厂协作进行DF-3催化剂工业应用开发，历经近8年中试及工业性试验，2008年9月17日10万吨/年长链烷烃脱氢工业装置开车成功，目前已连续运行90多天。2008年12月19日抚顺石化公司组织有关专家进行验收评议，考核期72天内DF-3催化剂比DF-2催化剂日增产烷基苯3.35％，驱油用烷基苯8.38％，其寿命比DF-2延长14天，催化剂单耗由0.118kg/t下降到0.093kg/t，同比下降21.2％。 DF-3型脱氢催化剂具有良好的工业应用前景，随着产量的提高，而公用工程费用基本不变，每吨产品分摊的成本下降；同时可以生产驱油用烷基苯，并满足大庆油田制备强碱体系复合驱油剂的质量要求，提高大庆油田三次采油的效率，较大幅度提高抚顺石化公司洗涤剂化工厂及大庆油田的经济效益。该厂两套脱氢装置若均采用DF-3催化剂后，每年将增产烷基苯6000多吨、驱油用烷基苯1400多吨。此外，采用DF-3催化剂在生产上具有更大的灵活性，产品销售旺季时可以在高转化率下操作，提高产量满足市场需求，淡季时在正常转化率下运转，可以延长催化剂操作周期，减少切换次数，亦可增加生产企业的经济效益。 |
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